Bestätigung der Strukturabmessungen
Um zu überprüfen, ob die Toleranz des Innendurchmessers und die Koaxialitätsabweichung kleiner oder gleich 0,05 mm sind, muss ein Standard-Nylonmessgerät durch das Loch zur Temperaturerfassung geführt werden, ohne dass es hängen bleibt oder klemmt. Die Innenwand muss während der endoskopischen Untersuchung frei von verbleibenden Graten, Kratzern oder Verformungen sein; Die wiederhergestellte Oberfläche muss eben, glatt und frei von verbleibenden Metallresten sein.
Überprüfung des Installationssitzes Um einen präzisen, festen Sitz zwischen der Außenwand der Sonde und der Innenwand des Lochs zu gewährleisten, muss eine neue ummantelte Sonde leicht eingeführt und gelöst werden, ohne zu klemmen. Eine erneute Prüfung ist erforderlich, um sicherzustellen, dass keine Gefahr eines elektrischen Lecks besteht und dass der Isolationswiderstand zwischen den Thermoelementpolen und dem Gehäuse größer oder gleich 100 MΩ ist.
Überprüfung der Temperaturerfassungsleistung
Der Heißkanal wird dreißig Minuten lang auf die übliche Arbeitstemperatur erhitzt. Die Anzeige des Temperaturreglers und die tatsächlich gemessene Temperatur dürfen im Vergleich zu einem kalibrierten Standard-Kontaktthermometer um weniger als oder gleich ±1 Grad abweichen. Das Temperatursignal darf nach der Einpunktkalibrierung des Reglers keine dauerhafte unidirektionale Drift aufweisen.
Überprüfung der Betriebsstabilität
Es müssen drei aufeinanderfolgende Heiz- und Kühlzyklen durchgeführt werden (von Raumtemperatur bis zur maximalen Betriebstemperatur). Temperaturschwankungen müssen innerhalb von ±0,5 Grad bleiben, die Temperaturhomogenität über verschiedene Zonen hinweg muss eine Abweichung von weniger als oder gleich ±1,5 Grad aufweisen und die Temperaturerfassungskurve darf während des Verfahrens keine zufälligen Spitzen oder Abfälle aufweisen. Das Temperaturerfassungsloch gilt als zufriedenstellend befestigt und für den offiziellen Produktionseinsatz vorbereitet, wenn alle Anforderungen erfüllt sind.
