In den meisten Fällen können beschädigte Thermoelementkontakte repariert werden, insbesondere wenn der Schaden geringfügig ist, das Elektrodenmaterial nicht stark beschädigt wurde und die Länge dies zulässt. Nach der Reparatur muss der Kontakt die Kalibrierung bestehen, bevor er wieder verwendet werden kann. Wenn der Schaden jedoch schwerwiegend ist oder ein kritisches Sicherheitssystem betrifft, wird empfohlen, das Gerät direkt auszutauschen, um die Messsicherheit zu gewährleisten.
I. Reparierbare Situationen und Methoden
Kontaktoxidation oder leichte Korrosion
Anwendbare Typen: Thermoelemente aus unedlen Metallen wie Typ K und Typ J, Thermoelemente aus Edelmetallen wie Typ S und Typ R
Behandlungsmethode: Bei leichter Oxidation kann die Leistung durch Glühen wiederhergestellt werden. Beispielsweise können Platin-Rhodium-Thermoelemente eine Stunde lang bei 1100 bis 1150 Grad geglüht und anschließend mit Borax gereinigt werden, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen.
Edelmetallkontakte können auch mit einer 30- bis 50-prozentigen Salpetersäurelösung gereinigt und anschließend mit destilliertem Wasser gespült werden.
Temperaturbedingter Drahtbruch oder Ablösung der Lötverbindung (zulässige Länge)
Behandlungsmethode: Schneiden Sie den beschädigten Teil ab und -verschweißen Sie den Kontakt erneut. Gewöhnliche Thermoelemente aus Metall (z. B. Typ K) können durch Lichtbogenschweißen, Salzbadschweißen oder Kohlenstoffpulverschmelzschweißen repariert werden.
Überprüfen Sie nach dem Schweißen, ob die Schweißverbindung glatt und kugelförmig ist und keine Porosität und Schlackeneinschlüsse aufweist, um eine stabile thermoelektrische Leistung zu gewährleisten.
Nach der Reparatur muss vor der Verwendung eine Kalibrierung und Überprüfung durchgeführt werden, um zu bestätigen, dass das thermoelektrische Potenzial den Anforderungen der Kalibrierungstabelle entspricht.
Beschädigter Schutzschlauch verursacht Feuchtigkeit oder Verschmutzung an der Verbindungsstelle
Abhilfe: Ersetzen Sie das Schutzrohr oder die Isolierhülse, trocknen Sie das Thermoelement (keine offene Flamme verwenden) und reinigen Sie den Anschlusskasten von angesammeltem Staub und Feuchtigkeit.
II. Situationen, in denen eine Reparatur nicht empfohlen wird
Grund der Tabellensituation
Starke Verschlechterung oder Schrumpfung des Thermoelements. Die Materialzusammensetzung hat irreversible Veränderungen erfahren. Auch Schweißen kann die ursprünglichen thermoelektrischen Eigenschaften nicht wiederherstellen.
Long-Term Use at High Temperatures Leads to Grain Growth Especially for platinum-rhodium series thermocouples, after long-term operation at temperatures >1200 Grad, die innere Struktur altert und Reparaturen sind immer noch anfällig für Drift.
Kontakte befinden sich in engen oder risikoreichen Räumen, z. B. in Reaktoren oder Hochdruckleitungen. Das Wartungsrisiko ist hoch. Ein vollständiger Austausch wird empfohlen.
Thermoelemente, die in Sicherheitsverriegelungssystemen verwendet werden. Aus Sicherheitsgründen sollten Funktionen wie der Gasherd-Flammenschutz und Kessel-Übertemperaturalarme direkt ersetzt werden.
III. Überprüfungsschritte nach der Reparatur
Sichtprüfung: Lötstellen sollten glatt und abgerundet sein, ohne Risse oder Blasen.
Widerstandstest: Verwenden Sie ein Multimeter, um den Durchgang des Thermoelementkabels zu messen. Der Widerstand sollte zwischen 1 und 50 Ω liegen, ohne Kurzschluss oder Unterbrechung.
Überprüfung des thermoelektrischen Potentials: Der Ausgang sollte in einer Eis-{1}}Wassermischung (0 Grad) nahe bei 0 mV liegen.
In kochendem Wasser (100 Grad) sollte der Typ K- etwa 4,095 mV ausgeben. Eine Abweichung von mehr als ±0,1 mV gilt als unqualifiziert.
Testlauf vor Ort-: Beobachten Sie nach der Installation eine Zeit lang, um stabile Messwerte und eine normale Reaktion zu bestätigen.
