Abfälle aus recyceltem Kunststoffrohstoff enthalten restliches Chlor, Schwefel und verschiedene Schwermetallzusätze, die aus der vorherigen Produktverarbeitung stammen. Diese Verunreinigungen zersetzen sich unter geschmolzenen Hochtemperaturbedingungen auf inländischen und modifizierten Husky-Recyclingmaterialien-Heißkanälen zu komplexen sauren Korrosionsnebeln und lösen typische elektrochemische Lochfraß- und Perforationsschäden bei herkömmlichen Thermoelementen mit Ummantelung aus 304-Edelstahl aus. Wenn saurer, korrosiver Dampf in der Werkstattluft schwebt und bei wechselnden heißen -kalten Temperaturen zwischen Heißkanal und Umgebungstemperatur an der Oberfläche des Thermoelementmantels haftet, bedeckt ein kondensierter winziger Elektrolytflüssigkeitsfilm die Außenwand aus rostfreiem Stahl, verschiedene kristalline Metallphasen und Einschlüsse von Oberflächenverunreinigungen bilden unzählige Mikro-Primärbatterieeinheiten. Das Metall an der Anodenposition löst sich kontinuierlich nach innen auf und bildet eine punktförmige Korrosionsgrube, deren Tiefe sich von Monat zu Monat allmählich ausdehnt. Der anfängliche, unsichtbare, winzige Korrosionsfleck zerstört bereits den inhärenten Passivierungsschutzfilm des Edelstahls und beschleunigt die Geschwindigkeit der nachfolgenden Korrosionsentwicklung erheblich.
Nach drei bis sechs Monaten ununterbrochener Produktion dringt die Korrosionsgrube vollständig in die gesamte Mantelwand ein, wodurch korrosives Gas und feuchte Luft in die innere Magnesia-Isolierschicht eindringen und den Thermolegierungsdraht des Kerns von innen nach außen erodieren, was zu einem starken Abfall des Isolationswiderstands und einem unregelmäßigen, zufälligen Temperatursprungfehler auf dem Bildschirm des Steuergeräts führt Der Mantel aus einer Inconel-Nickel--Legierung erzielt trotz höherer Stückkosten eine lang-stabile Korrosionsschutzwirkung. Viele kleine Fabriken zur Verarbeitung recycelter Kunststoffe entscheiden sich blind für billige Thermoelemente aus gewöhnlichem 304-Edelstahl, um die anfänglichen Anschaffungskosten für Hilfsmaterialien zu senken, und ignorieren dabei die späteren, häufigen Ausgaben für den Austausch ganzer Sensoren und den Verlust fehlerhafter Chargenprodukte, die durch eine instabile Temperaturregelung aufgrund korrodierter Drift-Thermoelemente verursacht werden.
Standardmäßige vorbeugende Wartungsvorschriften erfordern die Reinigung von angesammeltem Kunststoffkoks und korrosiven Rückständen auf der Oberfläche des Thermoelementmantels alle zwei Wochen mit einem neutralen Entfettungslösungsmittel für die Produktionslinie für recycelten Kunststoff. Sprühen Sie regelmäßig eine dünne Schicht einer neutralen -Korrosionsschutzbeschichtung auf die freiliegende Mantelaußenfläche, um die Wahrscheinlichkeit einer direkten Anhaftung korrosiver Medien zu verringern. Die formelle technische Einkaufsklausel legt eine Mindestummantelung aus 316L-Edelstahl als obligatorische Konfiguration für alle Thermoelemente fest, die mit einem Heißkanal aus recyceltem Kunststoff kombiniert sind. Dadurch wird grundsätzlich verhindert, dass minderwertige 304-Spezifikationsprodukte in Produktionsumgebungen mit hoher -Korrosion gelangen, und das versteckte Qualitätsrisiko des langfristigen Gerätebetriebs verringert.
