Technische Kunststoffe und Hochtemperaturharze wie PEEK, PSU, PPS und LCP erfordern deutlich höhere Formtemperaturen als Standardmaterialien wie PP oder ABS. Diese erhöhten Betriebsbedingungen stellen eine extreme Belastung für Thermoelemente dar, sodass Materialauswahl und Konstruktion von entscheidender Bedeutung sind, um schnelle Drift, Oxidation und vorzeitigen Ausfall zu vermeiden.
Führende Heißkanalmarken empfehlen Typ K, Typ N oder spezielle Hochleistungs-Thermoelemente für Hochtemperatur-Harzanwendungen. Diese Sensoren verfügen über Inconel- oder Edelstahlummantelungen, Hochtemperatur-Mineralisolierung und verstärkte Verbindungen, um einem Dauerbetrieb über 350 Grad standzuhalten. Die fortschrittliche Heißkanaltechnologie umfasst eine verbesserte Hitzebeständigkeit, eine erweiterte Kalibrierungsstabilität und eine verbesserte Beständigkeit gegen chemischen Abbau durch Polymerdämpfe.
Thermoelementprodukte für Hochtemperaturanwendungen umfassen oft versiegelte Sonden, Hochleistungskabel und robuste Anschlüsse, um Oxidation und Signalverlust zu verhindern. Kundenspezifische Designs werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Industriekomponentenformung verwendet.
Zu den häufigsten Herausforderungen gehören beschleunigte Drift, Drahtversprödung, Oxidation der Verbindungen und Ungenauigkeiten der Steuerung. Die Verwendung falsch dimensionierter Thermoelemente führt zu häufigen Ausfällen und einer inkonsistenten Teilequalität. Die Auswahl von Thermoelementen, die speziell für hohe Temperaturen entwickelt wurden, gewährleistet eine zuverlässige Leistung und reduziert die Wartungskosten.
