Das Formen glasgefüllter, mineralgefüllter und flammhemmender Kunststoffe stellt Heißkanal-Thermoelemente aufgrund abrasiver Materialien, hoher Verarbeitungstemperaturen und korrosiver Zusatzstoffe vor große Herausforderungen. Diese Harze erfordern oft Temperaturen über 300 Grad und verursachen erhöhten Verschleiß und eine erhöhte chemische Belastung der Sensoren.
Thermoelemente, die in solchen Anwendungen verwendet werden, benötigen Hochtemperaturlegierungen und korrosionsbeständige Hüllen, um ihre Stabilität aufrechtzuerhalten. Die versiegelte, mineral-isolierte Konstruktion verhindert, dass aggressive Zusatzstoffe die Innenisolierung beschädigen. Eine schnelle Reaktion ist wichtig, um Viskositätsänderungen zu kontrollieren, die durch stark gefüllte Materialien verursacht werden.
Der Abrasivstrom kann schlecht montierte Sonden lösen, daher ist eine verstärkte Befestigung erforderlich. Hohe-Driftbeständigkeit sorgt für langfristige-Stabilität unter rauen Bedingungen. Minderwertige Thermoelemente verschlechtern sich schnell, was zu häufigem Austausch und Produktionsunterbrechungen führt. Die Wahl robuster, chemisch beständiger Sensoren gewährleistet eine zuverlässige Leistung beim Formen von verstärktem Kunststoff.
