Über-Packung und Unter-Packung sind häufige Fehler, die durch eine inkonsistente Schmelzviskosität verursacht werden, die direkt durch die Temperatur gesteuert wird. Wenn die Schmelze zu heiß ist, fließt sie zu leicht, was zu Überfüllung, Flash und verlängerten Zykluszeiten führt. Wenn die Schmelze zu kalt ist, erhöht sich die Viskosität, was zu Unterfüllung, kurzen Schüssen und Einfallstellen führt. Thermoelemente halten die Temperaturen stabil, um das Schmelzverhalten vorhersehbar zu halten und so diese Probleme zu vermeiden.
Bei Formen mit mehreren Kavitäten führen Temperaturunterschiede zwischen den Düsen zu einer ungleichmäßigen Füllung. Eine Kavität kann über-gepackt sein, während eine andere unter-gepackt ist, was zu hohen Ausschussraten führt. Jedes Thermoelement überwacht seine Zone unabhängig, sodass der Controller die Erwärmung ausgleichen und eine gleichmäßige Viskosität in allen Hohlräumen gewährleisten kann. Dieses Gleichgewicht ist besonders wichtig für Formen mit hoher Kavitation, die kleine Präzisionsteile herstellen.
Während der Haltephase wirkt sich die Temperaturstabilität direkt auf die Packungsdruckübertragung aus. Ein stabiles Thermoelementsignal stellt sicher, dass die Schmelze gleichmäßig bleibt und eine ordnungsgemäße Packung ohne übermäßigen Druck ermöglicht. Schwankende Temperaturen stören diesen Prozess und machen es für den Bediener unmöglich, konsistente Ergebnisse zu erzielen. Durch die Aufrechterhaltung einer zuverlässigen Temperaturregelung verbessern Thermoelemente die Konsistenz des Teilegewichts, reduzieren Grate und Kurzschüsse und erhöhen die allgemeine Prozessstabilität.
