Die Kaltstellenkompensation ist eine unverzichtbare Hilfstechnologie für alle Temperaturmessungen mit Heißkanal-Thermoelementen. Dennoch verstehen viele Formenbauer ihr Funktionsprinzip nicht und ignorieren beim Austausch von Sensoren häufig die Anpassung der Kompensationsmodule, was zu anhaltenden Abweichungen bei der Temperaturmessung führt, die nicht beseitigt werden können. Thermoelemente erzeugen ein thermoelektrisches Potenzial im Millivoltbereich basierend auf der Temperaturdifferenz zwischen Messstelle und Vergleichsstelle; Der Controller wandelt die Spannung in einen Temperaturwert um, vorausgesetzt, dass die Kaltstelle auf einer konstanten Temperatur von 0 Grad gehalten wird. In tatsächlichen Produktionsumgebungen für Gussformen werden die Vergleichsstellen an den Verdrahtungsanschlüssen durch die Umgebungstemperatur der Werkstatt, die Strahlungswärme des Verteilers und die Wärmeableitung der Anlage beeinflusst und die Temperatur schwankt den ganzen Tag über zwischen 20 und 60 Grad, wodurch die Temperaturmesswerte ohne wirksame Kompensation direkt verfälscht werden.
Bei Heißkanal-Thermoelement-Unterstützungssystemen werden drei gängige Vergleichsstellenkompensationsschemata angewendet. Die erste ist die eingebaute Reglerkompensation, das am weitesten verbreitete Schema für Standard-Heißkanal-Temperaturregelkästen. In jedem Kanalanschluss des Controllers ist ein Präzisionstemperatursensor installiert, um die Kaltstellentemperatur in Echtzeit zu erfassen. Das System berechnet automatisch den Kompensationswert, um das thermoelektrische Signal zu kalibrieren. Dieses Schema ist kostengünstig und einfach zu warten und passt zu gewöhnlichen Thermoelementen der Klasse 2 für Verpackungen und Haushaltsgeräteformen. Die Einschränkung besteht darin, dass der interne Kompensationssensor die tatsächliche Vergleichsstellentemperatur des Thermoelementdrahts nicht erfassen kann, wenn sich die Verdrahtungsklemme in der Nähe des Heißkanalverteilers befindet und kontinuierlich durch Strahlungswärme erhitzt wird, was zu Kompensationsfehlern führt.
Die zweite Möglichkeit ist die in den Anschlussklemmen integrierte Kaltstellenkompensation, die von hochpräzisen -Thermoelementen für den Medizin- und Automobilbereich übernommen wird. Ein winziger Temperaturkompensationschip ist in die männlichen und weiblichen Anschlüsse des Thermoelements eingebettet und erfasst direkt die tatsächliche Temperatur der Kaltstelle des Drahts, um die Signalkorrektur abzuschließen, bevor Daten an den Controller übertragen werden. Dieser Modus vermeidet Strahlungswärmestörungen durch Verteiler vollständig und der Gesamttemperaturerkennungsfehler kann innerhalb von ±0,3 Grad kontrolliert werden, was für Formen mit engem Verdrahtungsraum geeignet ist, bei denen die Anschlüsse nicht weit von den Heizzonen entfernt sein können. Ihr Nachteil sind die höheren kundenspezifischen Produktionskosten, die hauptsächlich für Produktionslinien für Kleinserien-hochpräzise Produkte verwendet werden.
Die dritte Möglichkeit ist die unabhängige Kalibrierung des externen Kompensationskastens, die hauptsächlich für große Mehrzonen-Heißkanalverteiler wie Armaturenbretter und Stoßstangen von Kraftfahrzeugen verwendet wird. Mehrere Thermoelement-Verlängerungsdrähte sind gleichmäßig mit einer unabhängigen Kaltstellen-Kompensationsbox verbunden, die in einem Niedrigtemperaturbereich weit entfernt von der Form platziert ist, wodurch eine einheitliche konstante Temperaturkompensation für alle Temperaturzonen erreicht wird. Es löst effektiv das Problem der inkonsistenten Kaltstellentemperatur von Dutzenden von Kanälen großer Formen und gleicht die Temperaturmessgenauigkeit jedes Angusskanalzweigs aus.
Zu den häufigsten Fehlern, die durch fehlende oder nicht übereinstimmende Vergleichsstellenkompensation verursacht werden, gehören: Temperaturmesswerte, die in Werkstätten mit hohen Temperaturen im Sommer immer 5–15 Grad niedriger sind als die tatsächliche Strömungskanaltemperatur; Temperaturdaten schwanken offensichtlich zwischen Morgen- und Nachmittagsschicht; Verschiedene Produktchargen weisen aufgrund der instabilen Temperaturbasislinie inkonsistente Schrumpfungsraten auf. Beim Austausch von Thermoelementen und Verlängerungskabeln sollten Unternehmen sicherstellen, dass der Kompensationsmodus neuer Sensoren mit dem ursprünglichen Steuerungssystem übereinstimmt. Wenn die Originalform über eine eingebaute Terminalkompensation verfügt, können gewöhnliche unkompensierte Thermoelemente nicht einfach ausgetauscht werden, da andernfalls langfristige Temperaturabweichungen zu einer hohen Ausschussrate von Präzisionskunststoffteilen führen.
