Die Platzierung des Thermoelements ist einer der kritischsten Designfaktoren für die Leistung von Heißkanälen, da selbst der beste Sensor bei falscher Positionierung schlechte Ergebnisse liefert. In Düsen muss das Thermoelement nahe genug am Schmelzekanal platziert werden, um tatsächliche Temperaturänderungen schnell zu erkennen, aber nicht so nah, dass es den Fluss oder die strukturelle Integrität beeinträchtigt.
Wenn das Thermoelement zu weit von der Schmelze entfernt ist, bleibt die Messung hinter den tatsächlichen Bedingungen zurück, was zu einer verzögerten Reaktion des Reglers und einem Überschwingen der Temperatur führt. Wenn es zu tief eingeführt wird, kann es den Fluss unterbrechen, Totzonen erzeugen oder sogar unter dem Druck der Schmelze brechen. Bei idealer Platzierung wird die Sensorverbindung in der Nähe der Düsenspitze platziert, wo die Temperatur die Füllung, das Angussverhalten und die Schmelzequalität am direktesten beeinflusst.
Unterschiedliche Düsenarten erfordern unterschiedliche Platzierungsstrategien. Offene Tore müssen in der Nähe der Spitze erfasst werden, um Nachtropfen und Fadenziehen zu kontrollieren. Schieber erfordern stabile Messwerte ohne mechanische Vibrationen. Heißkanalhersteller investieren erhebliche technische Anstrengungen in die Optimierung der Thermoelementplatzierung, um Geschwindigkeit, Genauigkeit und Haltbarkeit in Einklang zu bringen. Bei Ersatzsensoren gewährleistet die Verwendung der OEM--spezifizierten Länge und Position eine gleichbleibende Leistung.
