Heißkanalsysteme ermöglichen eine hochpräzise Formgebung in medizinischen Anwendungen durch präzise Temperaturkontrolle, keine Kaltmasserückstände, ausgewogene Mehrpunktinjektion und hohe Wiederholgenauigkeit und gewährleisten so die Dimensionsstabilität und Funktionszuverlässigkeit kritischer Komponenten wie Spritzen und Katheteranschlüsse.
1. Präzise Temperaturregelung: Gewährleistung eines gleichmäßigen Schmelzflusses
Unabhängige Temperaturregelung nach Zonen: Die Heißkanalplatte und jede Düse sind mit unabhängigen Temperaturzonen ausgestattet. Echtzeit-Feedback über hochpräzise Thermoelemente sorgt dafür, dass Temperaturunterschiede innerhalb von ±1 Grad kontrolliert werden und eine ungleichmäßige Befüllung aufgrund von Temperaturschwankungen verhindert wird.
Verhinderung von Materialabbau: Medizinisches{0}}PC und PP sind temperaturempfindlich-. Externe Heizsysteme sorgen für eine gleichmäßige Wärmeübertragung, reduzieren Scherwärme und verhindern lokale Überhitzung und Karbonisierung, wodurch stabile Materialeigenschaften erhalten bleiben.
2. Angusskanal-Design mit freier Erstarrung: Eliminierung von Störungen durch Abfallmaterial und Verbesserung der Dimensionskonsistenz
Keine Bildung von Kaltschlacken: Herkömmliche Kaltkanalsysteme erfordern die Reinigung des erstarrten Materials, während Heißkanalsysteme den geschmolzenen Zustand aufrechterhalten. Nach dem Öffnen der Form wird nur das fertige Produkt entnommen, wodurch Chargenschwankungen durch die Wiederverwendung kalter Rohlinge vermieden werden.
Materialausnutzungsrate auf über 95 % erhöht: Reduziert Rohstoffverschwendung, besonders geeignet für teure hochtransparente PMMA-, PC- und andere Materialien in medizinischer Qualität-.
3. Sequentielle Mehrpunktinjektion: Erzielt eine gleichmäßige Füllung dünnwandiger Teile.
Ventilanschnitt: Steuert nacheinander das Öffnen mehrerer Anschnitte, sorgt für einen reibungslosen Schmelzefluss in komplexen Hohlräumen und verhindert, dass Turbulenzen, Luftblasen oder Bindenähte die Festigkeit beeinträchtigen.
Geeignet für Präzisionsteile mit Wandstärke<0.3mm: Such as ventilator masks, insulin pen nozzles, etc., resulting in more even filling pressure and reduced shrinkage deformation by over 30%.
4. Hohe Wiederholbarkeit und Automatisierungskompatibilität: Gewährleistet die Konsistenz von Charge zu Charge.
Konstante Prozessparameter pro Form: Arbeitet mit einem intelligenten Temperaturkontrollsystem (wie ENGEL e{0}}temp), um Pumpengeschwindigkeit und Durchflussrate automatisch anzupassen und so konstante Kühl- und Heizbedingungen aufrechtzuerhalten.
Unterstützt die vollautomatische Produktion: Keine manuelle Reinigung der Angusskanäle erforderlich; kann Millionen von Formen kontinuierlich betreiben, wobei die wichtigsten Maßtoleranzen innerhalb von ±0,02 mm kontrolliert werden.
