Die Vorwärmzeit der Form ist ein wichtiger Prozessschritt vor der formellen Produktion des Heißkanals. Eine zu kurze oder zu lange Vorheizzeit führt zu einer abnormalen Temperaturgradientenverteilung innerhalb der Form, beeinträchtigt den thermischen Kontaktzustand und die Temperaturmessgenauigkeit von Thermoelementen, führt zu einer langsamen Drift der Sensorsignale und führt direkt zu verschiedenen instabilen Formfehlern. Viele Produktionsmitarbeiter beeilen sich mit der Produktion, ohne darauf zu warten, dass sich das thermische Feld der Form ausbalanciert, was die Hauptursache für periodische Qualitätsschwankungen in der Anfangsphase des Formstarts ist.
Wenn die Vorwärmzeit zu kurz ist, erreichen Heißkanalverteiler und Düse schnell die eingestellte Oberflächentemperatur, die Innentemperatur des Formstahls hat jedoch noch nicht das thermische Gleichgewicht erreicht. Die Thermoelementsonde befindet sich in einem vorübergehenden Temperaturgradientenzustand, die Wärmeleitung ist instabil und die gemessene Temperatur kann nicht die tatsächliche stationäre Temperatur des Läufers widerspiegeln. Zu diesem Zeitpunkt ist die innere Wärmeausdehnung des Formstahls noch nicht abgeschlossen und es verbleiben winzige Lücken zwischen der Sonde und der Wand des Montagelochs, was zu einer Verzögerung der Wärmeleitung und einer niedrigen gemessenen Temperatur führt. Der Regler erhöht kontinuierlich die Heizleistung, was zu lokaler Überhitzung des Angusskanals, Materialkarbonisierung und Speichelflussdefekten am Anschnitt führt. Mit der Verlängerung der Produktionszeit gleicht sich die Formtemperatur allmählich aus, die Lücke verschwindet, die Thermoelement-Rückmeldung kehrt zum Normalzustand zurück und der Überhitzungszustand kann nicht rechtzeitig angepasst werden, was zu Chargenfehlern bei Produkten in der frühen Startphase führt.
Wenn die Vorheizzeit zu lang ist, wird die Form lange Zeit auf hoher Temperatur gehalten, ohne dass ein Spritzguss erfolgt, der Kunststoffrest im Angusskanal wird lange Zeit erhitzt und verkohlt schnell, wodurch sich dicke Kohlenstoffablagerungen auf der Oberfläche der Thermoelementsonde ansammeln. Die Kohlenstoffschicht behindert die Wärmeleitung, verringert die Empfindlichkeit der Temperaturreaktion und führt zu einer langfristigen Messwertdrift. Langfristige statische Hochtemperaturerwärmung verschlimmert auch die thermische Ermüdung von Drähten aus Thermoelementlegierungen, verändert das Verhältnis des thermoelektrischen Potentials und beschleunigt die Alterungsabschwächung. Gleichzeitig verursacht eine übermäßige Vorheizung unnötigen Energieverbrauch und erhöht den Verlust von Heizwendel und Thermoelement.
Unterschiedliche Formgrößen und Kavitätenzahlen erfordern eine angepasste Vorheizzeit: Kleine, gewöhnliche Formen benötigen eine mäßige Vorheizhaltezeit; Große Mehrfachverteiler und Formen mit tiefen Kavitäten benötigen eine längere Zeit für den thermischen Ausgleich, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung innerhalb der Form und einen stabilen Kontakt der Thermoelementsonden sicherzustellen. Durch die Formulierung standardisierter Vorwärmzeitspezifikationen je nach Formtyp, durch die Vermeidung von vorzeitigem Anlauf und übermäßigem Vorheizen im Leerlauf kann die Messgenauigkeit des Thermoelements stabilisiert, Chargen mit Anlauffehlern beseitigt und eine kontinuierliche und stabile Produktion von Heißkanalformen aufrechterhalten werden.
