Nach der chemischen Reinigung einer Heißkanal-Mehrfachform wird empfohlen, diese 1–2 Stunden lang zu trocknen. Die spezifische Zeit muss entsprechend der Trocknungsmethode, der Komplexität der Formstruktur und der Umgebungsfeuchtigkeit angepasst werden, um sicherzustellen, dass die Wasserkanäle vollständig trocken sind und um zu verhindern, dass Restfeuchtigkeit Korrosion oder Dichtungsfehler verursacht.
1. Referenzstandard für die Trocknungszeit
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Trocknungsmethode |
Empfohlene Zeit |
Anwendbare Szenarien |
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Druckluftspülung |
3-5 Minuten/Runde |
Erste Wasserentfernung, Entfernung von freiem Wasser |
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Heißlufttrocknung bei niedriger Temperatur (60-80 Grad) |
1-2 Stunden |
Tiefentrocknung, empfohlener Standardbetrieb |
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Ofentrocknung bei konstanter Temperatur |
1,5 Stunden (70 Grad) |
Formen mit komplexen Strukturen und vielen langen und schmalen Wasserkanälen |
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Lufttrocknung |
Nicht empfohlen |
Neigt zur sekundären Feuchtigkeitsaufnahme, wodurch Korrosionsgefahr besteht |
Wichtiger Hinweis: Die Temperatur darf 100 Grad nicht überschreiten, um eine Alterung des O-Rings oder Mikrorisse im Stahl zu verhindern.
2. Schlüsselfaktoren, die die Trocknungszeit beeinflussen
Formstruktur: Strukturen mit vielen toten Winkeln, wie z. B. gestapelte Formen und schlanke Kerne, erfordern längere Spül- und Trocknungszeiten.
Reinigungsmitteltyp: Chemische Reinigungsmittel auf Wasserbasis- hinterlassen große Rückstände und erfordern eine gründlichere Trocknung.
Umgebungsfeuchtigkeit: In Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit (RH > 60 %) wird empfohlen, die Trocknungszeit um mindestens 30 % zu verlängern.
Demontage der Form: Das Trocknen ist in schwer zugänglichen Bereichen der Form ohne Demontage schwierig; Zur Bestätigung wird eine endoskopische Untersuchung empfohlen.
3. Wie kann der Trocknungsabschluss bestätigt werden? Um umfassend festzustellen, ob die Standards eingehalten werden, kombinieren Sie bitte die folgenden Methoden:
Sensorische Prüfung: Kein Wassernebel am Luftauslass, keine Wasserflecken an den Verbindungsstellen und kein Feuchtigkeitsgeruch.
Instrumententest: Mit einem Feuchtigkeitsmesser beträgt die relative Luftfeuchtigkeit der Innenwand des Wasserkreislaufs < 30 %.
Überprüfung des Probebetriebs: Keine Trübung während des Wasserflusses mit niedrigem{0}}Druck und stabile Schwankung der Formtemperatur von weniger als oder gleich ±0,5 Grad.
Praktische Empfehlung: Eine Autoteilefabrik in Wuhan erreichte eine 80-prozentige Reduzierung der Formkorrosionsrate und eine 40-prozentige Verlängerung der Dichtungslebensdauer durch den Einsatz einer drei-stufigen Methode: „5 Minuten Blasen + 1.5 Stunden 70-Grad-Heißlufttrocknung + Feuchtigkeitsmesserprüfung.“
