Nach der Stickstoffspülung muss der Sensor vor dem Leistungstest getrocknet und auf Raumtemperatur abgekühlt werden. Dies erfolgt in der Regel innerhalb von 6-7 Stunden nach der Bereinigung. Insbesondere in der Umgebung mit hohen-Temperaturen und hoher-Luftfeuchtigkeit in Wuhan ist es wichtig sicherzustellen, dass das Backen bei niedriger Temperatur (60 Grad/4–6 Stunden) abgeschlossen ist und der Sensor auf natürliche Weise abgekühlt ist, bevor Leistungstests beginnen können.
1. Testzeitpunkt: Nach dem geschlossenen Kreislauf des Spülens + Backens + Kühlens
Sofortiges Backen nach dem Entlüften: Beginnen Sie 30 Minuten nach dem Entlüften mit dem Backen bei niedriger{{0}°C 60 Grad und fahren Sie 4–6 Stunden lang fort.
Natürliche Kühlung nach dem Backen: In einer trockenen Umgebung auf Raumtemperatur abkühlen lassen (ca. 30–60 Minuten), um Kondensation zu verhindern.
Endgültiger Testzeitpunkt: Schließen Sie alle Verfahren ab und beginnen Sie mit dem Test innerhalb von 6–7 Stunden nach der Spülung.
2. Erforderliche Testgegenstände und Abnahmestandards
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Testgegenstand |
Akzeptanzstandard |
Testtool |
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Isolationswiderstand |
>100 MΩ (500 VDC) |
Megaohmmeter |
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Schleifenwiderstand |
2~10Ω |
Multimeter |
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Nullpunkt-Punktkalibrierungsversatz |
<0.3℃ |
HMI-System |
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Einschalt-Stabilität |
Keine Drift (<0.5℃/h), no burrs |
30-minütiger Probelauf |
Beurteilungskriterien: Wenn ein Element den Standard nicht erfüllt, wird dies als Wiederherstellungsfehler gewertet und der Sensor muss ersetzt werden.
3. Risiken verspäteter Tests
Vorzeitige Prüfung (ohne Kühlung): Während des Abkühlvorgangs kann es zu Kondensation kommen, was zu einem falsch niedrigen Isolationswiderstand führt, der fälschlicherweise als nicht behebbar angesehen werden kann.
Delayed Testing (>24 Stunden): Wenn der Sensor nicht in einem verschlossenen Behälter gelagert wird, kann er erneut Feuchtigkeit ausgesetzt werden, was die Genauigkeit des Tests beeinträchtigt.
