Basierend auf unserem bisherigen Hintergrund zum WIG-Schweißreparatur- und Spannungsabbauprozess für Heißkanalkanäle, bei denen Thermoschockrisse auftreten, gibt es spezifische Richtlinien für den Zeitpunkt des Spannungsabbaus nach der Reparatur:
Erstes Abkühlen nach dem Schweißen: Nachdem alle Schweißarbeiten abgeschlossen sind, lassen Sie das Heißkanal-Werkstück 2–4 Stunden lang auf natürliche Weise auf Raumtemperatur abkühlen. Dies ermöglicht den anfänglichen Abbau der Schweißspannung und verhindert plötzliche Spannungsänderungen, die auftreten könnten, wenn das Werkstück direkt in den Ofen gelegt wird.
Optimales Spannungsabbaufenster: Beginnen Sie innerhalb von 12 Stunden nach dem Abkühlen mit dem allgemeinen Spannungsabbauglühen. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Restschweißspannung in einem Zustand, in dem noch keine langsame Verformung stattgefunden hat, was zu der höchsten Spannungsabbaueffizienz führt und über 90 % der Restschweißspannung beseitigt.
Besondere Anforderungen für dringende Szenarien: Wenn die Produktion dringend ist, warten Sie, bis das Werkstück auf unter 100 Grad abgekühlt ist, bevor Sie es in den Ofen legen. Es ist strengstens verboten, ein frisch geschweißtes Hochtemperatur-Werkstück direkt in einen 600-Grad-Wärmebehandlungsofen zu legen, um sekundäre Temperaturschocks zu vermeiden, die neue schädliche Spannungen erzeugen könnten.
Durch die strikte Kontrolle dieses Zeitrahmens wird der Spannungsabbaueffekt maximiert und das Risiko einer späteren Rissbildung im Heißkanalkanal erheblich verringert.
