Es wird empfohlen, nach der Reparatur eines Heißkanal-Schweißrisses mindestens 24 Stunden zu warten, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. Dadurch wird sichergestellt, dass potenzielle verzögerte Risse vollständig freigelegt werden, wodurch plötzliche Betriebsausfälle aufgrund nicht freigelegter wasserstoffinduzierter Risse verhindert werden.
1. Warum ist eine 24-Stunden-Wartezeit notwendig?
Verzögertes Rissrisiko: Während des Reparaturschweißvorgangs kann sich Wasserstoff im Schweißgut auflösen. Unter dem Einfluss von Eigenspannung und verfestigter Mikrostruktur bilden sich typischerweise innerhalb weniger Stunden bis 24 Stunden nach dem Schweißen allmählich Kaltrisse (verzögerte Risse).
Sicherheitsüberprüfungsfenster: 24 Stunden sind ein kritisches Zeitfenster für die Erkennung und Identifizierung dieser Art von Rissen. Wenn die Ausrüstung zu früh in Betrieb genommen wird, können potenzielle Gefahren übersehen werden.
Normgrundlage: Die „Sicherheitstechnische Überwachungsordnung für Druckbehälter“ schreibt vor, dass Werkstoffe, die zur Spätrissbildung neigen, 24 Stunden nach dem Schweißen einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen werden sollen.
TSG71-2023, die „Sicherheitstechnische Regelung für große Vergnügungsanlagen“, schreibt auch ausdrücklich vor, dass ähnliche Materialien mindestens 24 Stunden warten müssen. Die US-Vorschriften empfehlen sogar 48 Stunden, insbesondere für hochfesten Stahl oder dickwandige Konstruktionen.
Für Materialien, die üblicherweise in Heißkanalsystemen verwendet werden, wie z. B. niedrig-legierter hoch-Stahl und hitze-beständiger Stahl, beträgt die sichere Mindestwartezeit 24 Stunden.
2. Empfohlene Wartezeiten für verschiedene Materialien und Betriebsbedingungen
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Materialtyp |
Empfohlene Wartezeit |
Erläuterung |
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Kohlenstoffbaustahl |
Auf Umgebungstemperatur abkühlen lassen |
Keine nennenswerte Tendenz zur verzögerten Rissbildung |
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Niedrig-legierter Stahl/hoch-fester Stahl |
Größer oder gleich 24 Stunden |
Erhebliches Risiko wasserstoffinduzierter Rissbildung, muss warten |
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Thick-walled Components (>25 mm) oder Verbindungen mit hoher -Beanspruchung |
48 Stunden sind sicherer |
Hohe Wärmekapazität, hohe Spannung, langsamere Rissbildung |
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Austenitischer Edelstahl |
Kann auf 12–24 Stunden verkürzt werden |
Geringe Neigung zu verzögerter Rissbildung, erfordert aber dennoch eine Kühlungsstabilisierung |
Bei sofortiger Inbetriebnahme nach der Reparatur kann es innerhalb weniger Stunden zu Sprödrissen kommen, die zu Schimmelpilzverschmutzung oder Systemausfällen führen können.
3. Wichtige Schritte vor der Inbetriebnahme
Schließen Sie die 24-Stunden-Wartezeit ab.
Führen Sie zerstörungsfreie Tests (NDT) durch:
Eindringprüfung (PT) oder Magnetpulverprüfung (MT) zur Prüfung auf Oberflächenrisse;
Ultraschallprüfung (UT) zur Prüfung auf interne Defekte;
Bestätigen Sie, dass der reparierte Bereich fehlerfrei-ist und eine ausreichende Härte aufweist (z. B. eine durch Hitzeeinwirkung verursachte Zonenhärte von weniger als oder gleich 350 HV);
Erhöhen Sie die Temperatur während des Betriebs schrittweise: Bei der ersten Verwendung wird empfohlen, das Gerät 2–4 Stunden lang bei 70 % Last laufen zu lassen, auf etwaige Auffälligkeiten zu achten und dann mit Volllast fortzufahren.
