Die Einbautiefe des Heißkanaldüsen-Thermoelements ist ein wichtiges Installationsdetail, das von Formenbauern leicht ignoriert wird. Unterschiedliche Einbettungstiefen verändern direkt den Wärmeleitungsabstand und die Temperaturinduktionsposition, was zu offensichtlichen Abweichungen zwischen der Rückkopplungstemperatur und der tatsächlichen Gate-Temperatur führt. Eine falsche Tiefeneinstellung führt zu Speichelfluss am Anschnitt, Drahtziehen, kalten Materiallinien und einem Füllungleichgewicht, das nicht allein durch Anpassung der Prozessparameter behoben werden kann.
Wenn das Düsenthermoelement zu flach installiert ist, ist die Sonde weit vom Hochtemperatur-Schmelzekanal entfernt und nah am Kühlbereich der Form. Die gemessene Temperatur ist niedriger als die tatsächliche Düsenarbeitstemperatur. Die Steuerung erhöht kontinuierlich die Heizleistung, was zu einer Überhitzung am Anschnitt, einer Verringerung der Schmelzviskosität und starkem Tropfen und Drahtziehen nach dem Öffnen der Form führt. Langfristige Überhitzung beschleunigt außerdem die Karbonisierung der Schmelze und verunreinigt das Erscheinungsbild des Produkts.
Bei zu tiefem Einbau nähert sich die Sonde direkt der Läuferinnenwand und ist über einen langen Zeitraum ultrahoher Temperaturstrahlung ausgesetzt. Die Rückkopplungstemperatur ist höher als die tatsächliche Durchschnittstemperatur, sodass der Regler die Heizleistung blind reduziert. Die Angusstemperatur ist unzureichend, die Schmelze erstarrt vorzeitig und bildet deutliche Kaltlinien, Lunker und eine schlechte Schweißnahtverschmelzung. In schweren Fällen können dünnwandige Teile nicht vollständig gefüllt werden, was zu großflächigen fehlerhaften Produkten führt.
Die standardmäßige Einbautiefe erfordert, dass die Sonde in der mittleren effektiven Heizzone der Düse bleibt, entfernt sowohl von der Kühlformplatte als auch vom Strahlungsbereich der direkten Schmelze mit hoher Temperatur. Es kann die durchschnittliche Arbeitstemperatur der Düse genau widerspiegeln, das optimale Angusstemperaturfenster genau festlegen und die Fließfähigkeit der Schmelze und die Erstarrungsgeschwindigkeit ausgleichen. Bei Nadelverschlussdüsen sollte die Einbautiefe genau auf die Position der Ventilhülse abgestimmt sein, um die Umgebungstemperatur um die Ventilnadel herum zu stabilisieren und ein flexibles Öffnen und Schließen ohne Verklemmen und Leckage zu gewährleisten. Die wissenschaftliche Regulierung der Einbautiefe ist eine einfache und effektive Möglichkeit, die Qualität der Anschnittformung zu verbessern, ohne die Kosten zu erhöhen.
