Formtrennmittel aus Silikon und Nicht--Silikonen werden häufig verwendet, um die Haftung von Kunststoffteilen an Formhohlräumen zu verringern. Nach wiederholten Produktionszyklen sammeln sich jedoch immer wieder Reste von Trennmittelfilmen auf Thermoelement-Sensorköpfen und Verteilermesslöchern an und bilden zusammengesetzte Wärmedämmschichten, die über Wochen hinweg im Dauerbetrieb eine irreversible allmähliche Temperaturdrift auslösen. Viele Wartungsteams wischen die Sonden nur bei größeren Werkzeugüberholungen ab und ignorieren dabei dünne, unsichtbare Trennmittelrückstände, die sich in jeder Schicht Schicht für Schicht aufbauen, was zu langsam-wachsenden Messabweichungen führt, die durch eine regelmäßige monatliche Kalibrierung nicht vollständig beseitigt werden können. Der Schädigungsmechanismus von Trennmittelrückständen gliedert sich in drei fortschreitende Stadien mit ausgeprägten Formenfehlersymptomen.
In der ersten Akkumulationsphase haftet ein dünner, transparenter Silikonfilm gleichmäßig auf der ebenen Kontaktfläche von Feder- oder Ringthermoelementen. Dieser Film hat eine extrem niedrige Wärmeleitfähigkeit, wodurch Mikroluftspalte zwischen der Metall-Sensorverbindung und dem Verteilervorsprung entstehen. Der Temperaturwert sinkt stabil um 3–7 Grad und die Steuerung erhöht automatisch die Heizleistung, um das falsche Niedrigtemperatursignal auszugleichen. Zu diesem Zeitpunkt sind keine offensichtlich fehlerhaften Produkte erkennbar, aber die Heizspulen laufen über viele Stunden hinweg unter erhöhter Last, was die Alterung der Spulenisolierung beschleunigt und den Gesamtstromverbrauch des Heißkanals erhöht. Die Bediener interpretieren diese geringfügigen Schwankungen oft fälschlicherweise als normale Schwankungen der Werkstatttemperatur und ergreifen keine Reinigungsmaßnahmen.
Nach ein bis zwei Monaten kontinuierlicher Produktion vermischt sich der Trennmittelfilm mit karbonisierten Kunststoff-Mikropartikeln und Metallspänen in den Messlöchern und bildet eine harte Verbundsinterschicht. Die Hitze des Verteilers mit hoher-Temperatur härtet den gemischten Rückstand zu einer dichten, schwarzen, isolierenden Kruste aus, die durch normales Wischen mit wasserfreiem Alkohol nicht aufgelöst werden kann. Die Wärmewiderstandsbarriere wird dicker, wodurch sich der Temperaturunterschied auf 12–25 Grad vergrößert und es bilden sich in den Schmelzkanälen anhaltende versteckte Hot Spots. Formfehler wie Materialvergilbung, schwarze Flecken, Anschnittstropfen und brüchige, dünnwandige Teile treten schubweise auf. Thermoelemente mit federbelasteten Düsen sind am schlimmsten betroffen, da der Schmelzefluss ständig Trennmittelrückstände mit sich führt, die sich auf den freiliegenden Messköpfen an der Anschnittöffnung ablagern.
In der starken Alterungsphase dringen gesinterte Trennmittel-Verbundrückstände in winzige Lücken zwischen der Thermoelementhülle und der Messlochwand ein und halten korrosive flüchtige Kunststoffgase an der Hüllenoberfläche fest. Auch Silikonbestandteile im Rückstand zersetzen sich bei hohen Temperaturen und erzeugen schwach sauren Dampf, der Mikrokorrosionslöcher in die Edelstahlmantelwände ätzt. Sobald sich kleine Löcher bilden, dringen Feuchtigkeit und korrosives Gas in die innere Magnesiumoxid-Füllschicht ein, oxidieren die Heißverbindung aus unterschiedlichem Metall und erzeugen eine permanente Nullpunktdrift von mehr als ±3 Grad. Zu diesem Zeitpunkt kann selbst eine vollständige Demontage und Polierreinigung die ursprüngliche Sensorgenauigkeit nicht wiederherstellen und das Thermoelement muss vollständig ausgetauscht werden. Trennmittel, die nicht auf -Silikonalkohol- basieren, führen zu einer geringeren Ansammlung von Rückständen, aber bei wiederholter Langzeitanwendung entstehen über längere Zyklen immer noch isolierende Schichten.
Standardmäßige vorbeugende Reinigungsverfahren verhindern grundsätzlich die Bildung von Trennmittelrückständen. Beschränken Sie zunächst den Sprühbereich des Trennmittels ausschließlich auf die Formhohlraumoberflächen und vermeiden Sie übermäßiges -Sprühen auf Heißkanalverteiler und Düsenspitzen, an denen Thermoelemente installiert sind. Zweitens führen Sie wöchentlich eine teilweise Demontagereinigung der freiliegenden Düsenthermoelemente mit einem fusselfreien Alkoholtuch durch, gefolgt von einer Druckstickstoffspülung der Messlöcher des Verteilers, um restliche Nebelablagerungen zu entfernen. Drittens: Entfernen Sie während der vierteljährlichen vollständigen Wartung der Form alle Thermoelemente und polieren Sie die Sensorköpfe mit feinen Keramikpolierpads, um die ausgehärteten Trennmittel-Verbundschichten zu entfernen. Tragen Sie dann vor dem erneuten Einbau erneut frisches wärmeleitendes Hochtemperaturfett auf. Viertens: Wechseln Sie bei Produktionslinien mit hoher-Leistung und drei{8}Schichten zu Trennmitteln mit geringer -Rückstandsmenge in Lebensmittelqualität-ohne-Silikon, um die Geschwindigkeit der Bildung der Sinterschicht zu verlangsamen.
Durch die Kontrolle der Ansammlung von Formtrennmittelrückständen auf den Kontaktflächen des Thermoelements wird eine langsam fortschreitende Signaldrift verhindert, die Genauigkeit der Langzeittemperaturmessung stabilisiert und die Lebensdauer von Heißkanal-Temperatursensoren um mehr als 80 % verlängert.
