I. Anpassung durch die thermischen Stabilitätseigenschaften des Materialkerns
Hochhitzebeständige und stabile Mehrzweckmaterialien (PP, PE, ABS, PS)
Eigenschaften des Kernmaterials: Die thermische Zersetzungstemperatur ist viel höher als die herkömmliche Verarbeitungstemperatur; Kurzfristige Überhitzung stellt kein nennenswertes Verschlechterungsrisiko dar.
Empfohlene Heizrate: 3–4 Grad/Minute, was durchgehend 100 % volle Leistungsabgabe ermöglicht und so die Heizzeit maximiert.
Unterstützende Kontrolle: Es muss lediglich die Endtemperatur überwacht werden, um sicherzustellen, dass sie die empfohlene Verarbeitungsgrenze des Materials nicht um 10 Grad überschreitet. Überprüfen Sie alle 20 Minuten die Temperatur.
Mittlere Hitze-Beständige technische Materialien (PC, PA6, PA66, PMMA)
Eigenschaften des Kernmaterials: Überhitzung oder längere Einwirkung hoher Temperaturen führt zum Bruch der Molekülkette und zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften.
Empfohlene Heizrate: 2–3 Grad/Minute, schnelles Aufheizen mit voller Leistung auf bis zu 100 Grad; Nach 100 Grad wird die Leistung auf 80 % begrenzt, um Temperaturüberschreitungen und -schwankungen zu vermeiden.
Unterstützende Kontrollen: Stellen Sie vor dem Erhitzen sicher, dass das Material vollständig trocken ist und einen Feuchtigkeitsgehalt von höchstens 200 ppm aufweist, um eine lokale Hydrolyse durch Feuchtigkeit während des Erhitzens zu verhindern. Überprüfen Sie alle 10 Minuten die Temperatur.
Hochgradig abbaubare empfindliche Materialien (PVC, POM, PET, TPU)
Eigenschaften des Kernmaterials: Niedrige Zersetzungsauslösetemperatur; Selbst bei kurzfristiger Überhitzung kommt es zu einer schnellen Zersetzung, was möglicherweise zu Sicherheitsrisiken wie Materialverschüttung und Korrosion führt.
Empfohlene Heizrate: 1–1,5 Grad/Minute; Die Leistungsgrenze liegt durchgehend bei 60 % bis 70 %. schnelles Erhitzen ist verboten.
Unterstützende Kontrollen: Sobald die Temperatur den Sicherheitsgrenzwert des Materials überschreitet, überprüfen Sie die Temperatur alle 5 Minuten und überwachen Sie gleichzeitig den Geruchs- und Überlaufstatus, um frühe Anzeichen einer Verschlechterung zu erkennen.
II. Gezielte Anpassungen basierend auf materialspezifischen Eigenschaften
Hochviskose, hoch-Füllmaterialien: Reduzieren Sie die Heizrate um 20 % gegenüber der Basisrate, um eine ungleichmäßige Erwärmung der Schmelze im Fließkanal zu verhindern, was zu einer schlechten Füllung und Dispersion führt.
Glasfaserverstärkte Materialien: Die Heizrate kann gegenüber dem Basiswert um 10 % erhöht werden. Glasfaser selbst birgt kein Risiko einer thermischen Zersetzung, sodass die Erwärmungsgeschwindigkeit entsprechend beschleunigt werden kann.
Transparente optische Materialien: Die Heizrate sollte um 30 % reduziert werden, um eine absolut gleichmäßige Temperatur im gesamten Angusssystem zu gewährleisten und eine schlechte Lichtdurchlässigkeit und Spannungsstellen durch lokale Temperaturunterschiede zu vermeiden.
III. Spezielle Szenarioanpassungsregeln
In Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und Regen sollte die Aufheizrate aller Materialien um 20 % reduziert und die Haltezeit bei 100 Grad verlängert werden, um eine ausreichende Feuchtigkeitsentfernung sicherzustellen und hydrolytischen Abbau zu verhindern.
Bei Verwendung mit extrem großen Heißkanälen mit mehreren Hohlräumen und 64 oder mehr Hohlräumen sollte die Aufheizrate aller Materialien um 30 % über oder unter den Basiswert reduziert werden, um übermäßige Temperaturunterschiede zwischen der Innenseite und der Außenseite der Angussplatte mit großer Masse zu verhindern, die zu thermischer Verformung führen könnten.
Wenn beim Heißkanal zuvor ein Übertemperaturalarm aufgetreten ist, sollte die Heizrate aller Materialien um 50 % reduziert und die Temperaturstabilität kontinuierlich überwacht werden. Sobald keine Anomalien bestätigt werden, sollte die Heizrate schrittweise auf die Standardrate zurückgeführt werden.
