I. Anpassen der Heizrate entsprechend der Klassifizierung der thermischen Stabilität des Materials
Hochhitzebeständige und stabile Materialien (PP, PE, ABS, PS)
Materialeigenschaften: Die thermische Zersetzungstemperatur ist viel höher als die herkömmliche Verarbeitungstemperatur; Kurzfristige Überhitzung stellt kein nennenswertes Risiko einer Verschlechterung dar.
Einstellung der Heizrate: 3 bis 4 Grad/Minute, was durchgehend 100 % volle Leistungsabgabe ermöglicht und so die Verdichtung der Heizzeit maximiert.
Anpassungspunkte: Keine bewusste Geschwindigkeitskontrolle erforderlich; Überwachen Sie einfach, dass die Endtemperatur die empfohlene Verarbeitungsgrenze des Materials nicht um 10 Grad überschreitet.
Mittlere Hitze-Beständige technische Materialien (PC, PA6, PA66, PMMA)
Materialeigenschaften: Überhitzung oder längere Einwirkung hoher Temperaturen führen zum Bruch der Molekülkette und zu Leistungseinbußen.
Einstellung der Heizrate: 2–3 Grad/Minute, schnelles Aufheizen mit voller Leistung bis zu 100 Grad, nach 100 Grad wird die Leistung auf 80 % begrenzt, um ein Überschwingen der Temperatur zu vermeiden.
Anpassungspunkte: Stellen Sie vor dem Erhitzen sicher, dass das Material vollständig trocken ist und einen Feuchtigkeitsgehalt von höchstens 200 ppm aufweist, um eine lokale Hydrolyse durch Feuchtigkeit während des Erhitzens zu vermeiden.
Hochgradig abbaubare empfindliche Materialien (PVC, POM, PET, TPU)
Materialeigenschaften: Niedrige Zersetzungsauslösetemperatur; Selbst bei kurzfristiger Überhitzung kommt es zu einer schnellen Zersetzung und potenziellen Sicherheitsrisiken.
Einstellung der Heizrate: 1–1,5 Grad/Minute; Leistungsbegrenzung durchgehend 60 % bis 70 %; schnelles Erhitzen ist verboten.
Anpassungspunkte: Sobald die Temperatur den Sicherheitsgrenzwert des Materials überschreitet, überprüfen Sie die Temperatur alle 5 Minuten, um frühe Anzeichen einer Verschlechterung zu erkennen.
II. Gezielte Anpassungen basierend auf materialspezifischen Eigenschaften
Hochviskose, hoch-Füllstoffe: Reduzieren Sie die Heizrate um 20 % gegenüber der Basisrate, um eine ungleichmäßige Erwärmung der Schmelze im Fließkanal zu vermeiden, was zu einer schlechten Füllung und Dispersion führt.
Glasfaserverstärkte Materialien: Die Heizrate kann um 10 % gegenüber dem Basiswert erhöht werden. Bei Glasfasern selbst besteht kein Risiko einer thermischen Zersetzung, sodass die Erwärmungsgeschwindigkeit entsprechend beschleunigt werden kann.
Transparente Materialien in optischer Qualität: Die Heizrate wird um 30 % reduziert, um eine absolut gleichmäßige Temperatur im gesamten Angusssystem zu gewährleisten und eine schlechte Lichtdurchlässigkeit und Spannungsstellen durch lokale Temperaturunterschiede zu verhindern.
III. Spezielle Szenarioanpassungsregeln
In Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und Regen wird die Erwärmungsrate aller Materialien um 20 % reduziert und die Haltezeit bei 100 Grad verlängert, um eine ausreichende Feuchtigkeitsentfernung sicherzustellen und Hydrolyse und Zersetzung zu verhindern.
Bei Verwendung mit ultragroßen Heißkanälen mit mehreren Kavitäten und mehr als 64 Kavitäten wird die Erwärmungsrate aller Materialien um 30 % über oder unter den Basiswert reduziert, um übermäßige Temperaturunterschiede zwischen der Innenseite und der Außenseite der Angussplatte mit großer Masse zu verhindern, die zu thermischer Verformung führen könnten.
Wenn beim Heißkanal zuvor ein Übertemperaturalarm aufgetreten ist, wird die Heizrate aller Materialien um 50 % reduziert und die Temperaturstabilität wird kontinuierlich überwacht. Sobald keine Anomalien bestätigt werden, wird die Rate schrittweise auf die Standardrate zurückgesetzt.
