Ein Glühfehler von Edelmetall-Thermoelementen kann direkt zu Temperaturdrift, Kalibrierungsfehlern und sogar Geräteschäden führen. Der Schlüssel zur Vermeidung von Glühfehlern liegt in der „präzisen Kontrolle während des gesamten Prozesses“-von der Behandlung vor-der Glühbehandlung, der Parametereinstellung, der Heizmethode bis hin zur Kühlung und Prüfung muss jeder Schritt strikt den Verfahren entsprechen. Im Folgenden sind systematische Präventionsstrategien aufgeführt, die auf nationalen Verifizierungsvorschriften (z. B. JJG75-2022) und Branchenpraktiken basieren.
I. Vor dem Glühen: Verunreinigungen gründlich entfernen und Anfangsspannung beseitigen
1. Befolgen Sie genau das Reinigungsverfahren
Säurebeizen: 1 Stunde in 30–50 % verdünnter Salzsäure oder verdünnter Salpetersäure einweichen, um Oxide und metallische Verunreinigungen zu entfernen.
Reinigung mit Natriumtetraborat (geeignet für schwere Verunreinigungen): Auf 1100–1150 Grad erhitzen, damit das geschmolzene Material nach unten fließen kann und Verunreinigungen mit niedrigem -Schmelzpunkt-wegträgt.
Spülen mit destilliertem Wasser: Wiederholt spülen, bis es neutral ist, um zu vermeiden, dass Reagenzienrückstände die thermoelektrischen Eigenschaften beeinträchtigen.
Eine unvollständige Reinigung ist eine häufige Ursache für Glühfehler; Restverunreinigungen können bei hohen Temperaturen örtlich begrenzte potenzielle Anomalien verursachen.
2. Insulation Material Pretreatment: High-purity alumina or double-hole ceramic tubes need to be calcined at >1000 Grad, um die Freisetzung von Gasen oder Verunreinigungen zu verhindern. Gehen Sie beim Einführen des Schlauchs vorsichtig vor, um mechanische Beschädigungen und die Entstehung neuer Spannungen zu vermeiden.
3. Integritätsprüfung der Elektrode: Führen Sie eine Sichtprüfung durch oder verwenden Sie eine Lupe auf Risse, Durchmesserverringerungen und Verdrehungen.
Gemäß JJG75-2022 wird ein Standard-Thermoelement mit einer Lötstelle in der Mitte einer Elektrode sofort verschrottet.
II. Während des Glühens: Präzise Steuerung von vier Schlüsselparametern
1. Wissenschaftliche und vernünftige Temperatureinstellung
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Thermoelementtyp |
Empfohlene Glühtemperatur |
Risikowarnung |
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S-Typ (Platin-Rhodium 10-Platin) |
1100 Grad |
<1100℃: Incomplete stress relief; >1450 Grad: Grobe Körner und Sprödigkeit |
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R-Typ (Platin-Rhodium 13-Platin) |
1100 Grad |
Das Gleiche wie oben |
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B-Typ (Platin-Rhodium 30-Platin-Rhodium 6) |
1250 Grad |
Ultra-Anwendungen erfordern noch höhere Temperaturen, um die Rekristallisation zu aktivieren. |
Die Temperaturregelung kann durch Regelung des Stroms erreicht werden; Beispielsweise kann ein Thermoelement vom Typ S- mit einem Durchmesser von 0,5 mm, das einen Strom von 10,5 A führt, etwa 1100 Grad erreichen.
2. Eine ausreichende, aber nicht übermäßige Haltezeit ist erforderlich.
Elektrisches Glühen: Im Allgemeinen 1 Stunde, kann aber bei neuen Thermoelementdrähten auf 1,5–2 Stunden verlängert werden.
Ofenglühen: Halten Sie das Rohr nach dem Einsetzen mindestens 2 Stunden lang bei (1100 ± 20) Grad.
Zu kurze Zeit → unvollständige Glühung; zu lange → erhöhter Energieverbrauch und Gefahr von Kornwachstum.
3. Optimale Kombinationsheizmethode.
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Verfahren |
Funktion |
Empfehlung |
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Elektrisches Glühen |
Gleichmäßige Erwärmung entlang der Längsrichtung der Elektrode, gute Dekontaminationswirkung |
Als erster Schritt. |
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Ofenglühen |
Gleichmäßige radiale Erwärmung, langsame Abkühlung zur Beseitigung mechanischer Spannungen |
Als zweiter Schritt. |
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Kombiniertes Glühen (Elektroglühen + Ofenglühen) |
Erhebliche umfassende Vorteile, geeignet für Standard--Thermoelemente. |
Empfohlene optimale Lösung. |
Die Praxis zeigt, dass kombiniertes Tempern die Kalibrierungserfolgsrate von Thermoelementen vom Typ S- um mehr als 30 % verbessern kann.
4. Die Abkühlgeschwindigkeit muss langsam und kontrollierbar sein
Von hoher Temperatur bis 300 Grad sollte die Abkühlgeschwindigkeit auf 100–200 Grad pro Stunde eingestellt werden.
Langsames Abkühlen mit dem Ofen ist zwingend erforderlich; Schnelles Abkühlen oder blasendes Abkühlen ist verboten, um die Entstehung neuer thermischer Spannungen zu vermeiden.
III. Anforderungen an Betriebsumgebung und Ausrüstung
1. Saubere und verschmutzungsfreie-Umgebung
Der Betriebsbereich sollte staub{0}frei, öl-frei und frei von starken elektromagnetischen Störungen sein.
Die Verwendung von Werkzeugen, die Eisen oder unedle Metalle enthalten, zum Kontakt der Elektroden ist verboten, um eine Kreuzkontamination zu verhindern.
2. Die Geräteleistung entspricht den Standards
Der Glühofen sollte eine gleichmäßige Temperaturzone von mindestens 400 mm mit einem maximalen Temperaturunterschied von höchstens ±20 Grad haben. Die Stromversorgung sollte stabil sein und eine hohe Stromanpassungsgenauigkeit aufweisen, um Spannungsschwankungen zu vermeiden, die die Temperaturkonsistenz beeinträchtigen.
3. Kalibrierung der Temperaturüberwachung
Bei Verwendung eines optischen Pyrometers zur Temperaturmessung muss die Helligkeitstemperatur basierend auf dem Emissionsgrad der Platin-{0}}Rhodium-Legierung (ungefähr 0,30–0,33) auf die tatsächliche Temperatur korrigiert werden.
