Tragbare Konstanttemperaturkalibratoren gehören zur Standardausrüstung für die regelmäßige Inspektion von Heißkanal-Thermoelementen. Viele Prüfer übersehen jedoch den Einfluss des Heizmediums auf die Kalibrierungsgenauigkeit, was zu falschen Ergebnissen oder falschen Ablehnungsergebnissen führt. Ölbad, Metallblock und Luftofen sind drei gängige Heizmedien für die Thermoelementkalibrierung, jedes mit einzigartiger Temperaturgleichmäßigkeit, Wärmeleitungsgeschwindigkeit und anwendbarem Temperaturbereich. Ein nicht übereinstimmendes Medium führt zu offensichtlichen Kalibrierungsabweichungen, wodurch die tatsächliche Präzision von Thermoelementen falsch eingeschätzt wird und versteckte Risiken für die Massenproduktion entstehen.
Metallblockkalibratoren sind das am besten geeignete Medium für Heißkanalsensoren und passen den festen Metallkontaktzustand von Thermoelementen an Verteilern und Düsen an. Der integrierte Block aus legiertem Metall verfügt über eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, wobei der Temperaturunterschied zwischen den Messlöchern auf ±0,1 Grad kontrolliert wird und die tatsächliche Arbeitskontaktumgebung von Knopfbasen und Einschraubsonden vollständig simuliert. Führen Sie während der Kalibrierung das getestete Thermoelement und die Standard-Referenzsonde in benachbarte reservierte Löcher ein und warten Sie 15 Minuten, bis das vollständige thermische Gleichgewicht erreicht ist, bevor Sie die Daten ablesen. Dieses Medium deckt einen Temperaturbereich von 100 bis 450 Grad ab und deckt damit perfekt das gesamte Verarbeitungstemperaturfenster aller Heißkanal-Formmaterialien von PP bis PEEK ab. Die einzige Einschränkung besteht in der schlechten Leistung bei ultradünnen freiliegenden Mikrosonden mit winzigen Messspitzen, die nicht vollständig in die Innenwand von Metallblocklöchern passen.
Hochtemperatur-Ölbadkalibratoren werden selten für die Prüfung von Heißkanal-Thermoelementen empfohlen. In Ölbädern verwendetes Silikonöl verflüchtigt sich oberhalb von 300 Grad und bildet Ölfilmrückstände auf der Messstellenhülle. Nach der Kalibrierung verkohlt das Restöl unter der hohen Temperatur der Form schnell, was den thermischen Kontaktwiderstand erhöht und eine Temperaturdrift in der formalen Produktion auslöst. Darüber hinaus hat Öl eine geringere Wärmeleitfähigkeit als Metall, was zu einer ungleichmäßigen Temperaturverteilung im Ölbecken führt; Der Temperaturunterschied zwischen der Oberfläche und dem Boden der Flüssigkeit kann mehr als 2 Grad erreichen, was den Kalibrierungsfehler direkt vergrößert. Ölbäder sind nur für die Tieftemperaturkalibrierung unter 200 Grad für dünne Drahtkompensationskabel anwendbar und für die Prüfung aller fertigen Heißkanal-Thermoelement-Endprodukte verboten.
Luftofenkalibratoren basieren zum Erhitzen auf Heißluftkonvektion, was zu einer erheblichen Temperaturschichtung im Ofenraum führt. Selbst nach längerem Halten bei konstanter Temperatur beträgt der Temperaturunterschied zwischen verschiedenen Messpositionen mehr als 1,5 Grad. Luft weist eine extrem niedrige Wärmeübertragungseffizienz auf und benötigt bei dicken mineralisolierten Sonden mehr als 40 Minuten, um ein thermisches Gleichgewicht zu erreichen. Bei Verwendung zur Kalibrierung schnell reagierender geerdeter Thermoelemente führt die lange Wärmeverzögerung zu einer Fehleinschätzung der tatsächlichen Reaktionsgeschwindigkeit des Sensors, wodurch qualifizierte schnell reagierende Sonden fälschlicherweise als nicht qualifizierte Produkte mit langsamer Reaktion markiert werden. Luftöfen können nur als grobe Screening-Tools für Abfall-Thermoelemente dienen und können nicht für formelle Präzisionskalibrierungsaufzeichnungen verwendet werden, die archiviert werden müssen.
Häufige Fehlbedienungsfälle, die zu einer mittleren-induzierten Kalibrierungsabweichung führen. Einige Werkstätten verwenden Ölbäder, um Inconel-Hochtemperatur-Thermoelemente vom Typ K-über 320 Grad zu kalibrieren. Das restliche Öl verkohlt nach der Installation der Sonde auf der Form, bildet innerhalb einer Woche eine schwarze Isolationsschicht auf der Messbasis und führt zu kontinuierlichen Temperaturüberschreitungen. Andere führen mikrodünne Sonden in große Metallblocklöcher ein, ohne Wärmeleitpaste einzufüllen, wodurch Luftspalte zwischen der Hülle und der Lochwand entstehen, was die Wärmeübertragungsgeschwindigkeit verringert und den Temperaturfehler von Mikrosensoren überschätzt.
Standardisierte Kalibriermedien, die den Spezifikationen entsprechen. Bei allen formellen Eingangskontrollen und regelmäßigen Präzisionsprüfungen auf der Maschine von Heißkanal-Thermoelementen werden einheitlich Metallblock-Kalibratoren für konstante Temperaturen verwendet. Füllen Sie bei Ultra-Miniatur-0,6-mm-Sonden mit freiliegender Spitze Hochtemperatur-Wärmeleitpaste in das Metallmessloch, um den Luftspalt-Wärmewiderstand vor der Kalibrierung zu beseitigen. Verzichten Sie auf Ölbad und Luftofen für formelle archivierbare Kalibrierungsarbeiten und bewahren Sie sie nur für die vorläufige Abfallsiebung auf. Wischen Sie nach der Kalibrierung mit Metallblöcken die Messspitze der Sonde mit Alkoholtupfer sauber, um durch Kontaktreibung entstandene Metallrückstände zu entfernen und so zu vermeiden, dass Fremdkörper die spätere Messgenauigkeit der Formtemperatur beeinträchtigen.
