Nach-Grundlegende Überprüfung der Installation: Stellen Sie zunächst sicher, dass die Einbautiefe des Thermoelements korrekt ist, das Sensorende vollständigen Kontakt mit dem Heißkanal-Temperaturmesspunkt hat, der Index des Ausgleichsdrahts perfekt mit dem Thermoelement übereinstimmt und die Anschlüsse sicher befestigt sind.
Verwenden Sie ein Multimeter, um den Widerstand des Thermoelementkreises und den Isolationswiderstand zu messen. Stellen Sie dabei sicher, dass keine losen Verbindungen oder Kurzschlüsse vorliegen und der Isolationswiderstand größer oder gleich 1 MΩ ist.
Kalibrierung der Vergleichsstellenkompensation: Bestätigen Sie, dass die Vergleichsstellenkompensationsfunktion des Temperaturreglers aktiviert ist. Platzieren Sie die Kaltstelle (Klemme) des Thermoelements in einer Umgebung mit konstanter Temperatur von 25 Grad. Stellen Sie sicher, dass die Abweichung zwischen der auf dem Instrument angezeigten Vergleichsstellentemperatur und der tatsächlichen Umgebungstemperatur kleiner oder gleich ±0,5 Grad ist, um Systemfehler zu vermeiden, die durch Drift der Vergleichsstellentemperatur verursacht werden.
Wenn möglich, legen Sie die Vergleichsstelle in ein Eisbad, um die Temperatur bei 0 Grad zu halten und den Wert des thermoelektrischen Potenzials direkt zu erfassen. Vergleichen Sie ihn mit dem Standardwert der entsprechenden Kalibriertabelle. Wenn die Abweichung den zulässigen Bereich überschreitet, stellen Sie im Instrument einen Kompensationskorrekturwert ein.
Derzeit installierte Grundüberprüfung: Stellen Sie zunächst sicher, dass das Thermoelement in der richtigen Tiefe installiert ist, dass das Sensorende vollständigen Kontakt mit dem Temperaturmesspunkt des Heißkanals hat, den Temperaturmesspunkt des Heißkanals, den ... Segmentierter Temperaturanstieg
Vergleichskalibrierung
Starten Sie das Heißkanal-Temperaturregelungssystem und stellen Sie nacheinander 3–5 häufig verwendete Produktionstemperaturpunkte ein. Nachdem sich jeder Temperaturpunkt stabilisiert hat, führen Sie mit einem kalibrierten Standard-Thermoelement einen Vergleichstest am gleichen Temperaturmesspunkt im Heißkanal durch.
Nehmen Sie an jedem Temperaturpunkt, wenn die Ofentemperaturänderung weniger als oder gleich 0,2 Grad/Minute beträgt, mehrere Messungen in der Vorwärts- und Rückwärtsreihenfolge von Standard → kalibriert → Standard vor. Berechnen Sie den Temperaturfehler, indem Sie das thermoelektrische Potenzial mitteln. Wenn die Abweichung ±1 Grad überschreitet, passen Sie den Temperatur-Offset-Parameter im Temperaturregler fein an, um den Fehler zu korrigieren.
Überprüfung der Betriebsstabilität
Nachdem der Heißkanal auf die tatsächliche Produktionstemperatur erhitzt wurde, lassen Sie ihn 30 Minuten lang kontinuierlich bei einer konstanten Temperatur laufen, um sicherzustellen, dass der Schwankungsbereich der Temperaturanzeige kleiner oder gleich ±1 Grad ist und keine Sprünge oder Abweichungen aufweist.
Messen Sie mit einem Infrarot-Thermometer die tatsächliche Temperatur an der entsprechenden Stelle im Heißkanal und vergleichen Sie diese mit dem am Temperaturregler angezeigten Wert. Wenn die Abweichung kleiner oder gleich ±3 Grad ist, ist der gesamte Kalibrierungsprozess abgeschlossen und die Genauigkeit der Temperaturmessung entspricht vollständig den Anforderungen der Heißkanalproduktion.
Dieser Kalibrierungsprozess kann Abweichungen bei der Systemtemperaturmessung, die durch den Austausch des Thermoelements verursacht werden, vollständig eliminieren und so eine langfristige Stabilität der Genauigkeit der Heißkanaltemperaturregelung gewährleisten.
