Vorbereitung vor der Kalibrierung: Um weitere Kalibrierungsfehler aufgrund von Temperaturschwankungen zu vermeiden, schalten Sie das neue Gerät ein und lassen Sie es mindestens eine halbe Stunde lang aufwärmen. Dadurch kann sich die interne analoge Schaltung thermisch vollständig stabilisieren.
Erstellen Sie einen Referenzprozesskalibrator mit einer Genauigkeitsklasse von mindestens ±0,01 %. Als Rückverfolgbarkeitsgrundlage für den Genauigkeitsvergleich muss seine Genauigkeitsklasse mindestens zwei Klassen höher sein als die des neuen Signalgenerators, der kalibriert wird.
Stellen Sie sicher, dass alle Testkabel sicher befestigt sind. Stellen Sie sicher, dass keine elektromagnetischen Störungen auftreten und dass das Gerät dauerhaft geerdet ist.
Vollständige-Bereichspunkt-für-Punktgenauigkeitskalibrierung: Stellen Sie den Ausgang des Signalgenerators nacheinander auf 10 %, 25 %, 50 %, 75 % und 100 % des Bereichs ein. Messen Sie den tatsächlichen Ausgangswert Punkt für Punkt mit dem Referenzkalibrator.
Um sicherzustellen, dass die Ausgangsabweichung im gesamten -Bereich unter der Nenngenauigkeit des Geräts liegt, beseitigen Sie nichtlineare Schwankungen über mehrere Bereiche hinweg, indem Sie den Verstärkungskorrekturkoeffizienten des entsprechenden Kanals für jeden Bereich anpassen.
Spezielle Thermosignalkalibrierung: Um die Verifizierungsanforderungen des Heißkanal-Temperaturregelkanals zu erfüllen, werden Temperatursimulationssignalfehler durch punktuelle Kalibrierung des Thermoelement-Millivolt-Ausgangs und des RTD-Widerstandsausgangs korrigiert.
Überprüfung der Genauigkeit und Stabilität: Nach der Kalibrierung erfolgt ein einstündiger Dauerbetrieb, bei dem alle zehn Minuten Ausgangsdaten von kritischen Überprüfungspunkten erfasst werden, um sicherzustellen, dass es keinen kontinuierlichen Offset gibt und die Abweichung während der Stunde weniger als 0,03 % des Bereichs beträgt.
Während der Interaktion mit dem Heißkanal-Temperaturregelungssystem wird ein vollständiger-Kanalverknüpfungstest durchgeführt, um sicherzustellen, dass es keine Signalsprünge oder Kommunikationsunterbrechungen gibt und dass die Differenz zwischen dem Anzeigewert des Temperaturregelungssystems und dem Ausgangswert des Signalgenerators kleiner oder gleich ±1 Grad ist.
Das Gerät wird für den offiziellen Einsatz vorbereitet, sobald alle Eichelemente den Anforderungen entsprechen, die Kalibrierungsparameter im nichtflüchtigen Speicher des Geräts gespeichert werden und ein Kalibrierungsprotokoll erstellt und gespeichert wird.
Nach dem Austausch neuer Geräte kann dieses Kalibrierungsverfahren die Rückverfolgbarkeit der Genauigkeit schnell abschließen, die Präzision der Kalibrierung der Heißkanaltemperaturregelung gewährleisten und weitere Signalschwankungen verhindern, die zu Fehlern im Spritzgießprozess führen könnten.
