So reinigen Sie das Kühlsystem einer Heißkanal-Mehrfachform

Die Reinigung des Kühlsystems einer Heißkanal-Mehrfachform erfordert eine Kombination aus physikalischer Impulsreinigung, chemischer Entkalkung und regelmäßiger Wartung, um einen ungehinderten Wasserfluss und einen effizienten Wärmeaustausch sicherzustellen und ungleichmäßige Kühlung, Formverformung oder Maschinenabschaltung aufgrund von Ablagerungen oder Verstopfungen zu verhindern.

1. Vorbereitung und sicheres Herunterfahren vor der Reinigung

Schalten Sie die Stromversorgung des Geräts und des Kühlsystems aus. Stoppen Sie die Spritzgießmaschine und trennen Sie den Formtemperaturregler und die Wasserpumpe von der Stromversorgung, um Fehlbedienungen vorzubeugen.

Lassen Sie das Kühlwasser ab. Öffnen Sie das Ablassventil, um das restliche Wasser vollständig aus dem System abzulassen und so eine Verdünnung der Reinigungslösung oder eine Kreuzkontamination zu verhindern.

Trennen Sie die Wassereinlass- und -auslassanschlüsse der Form. Verwenden Sie ein Spezialwerkzeug, um die Schnellanschlüsse zu zerlegen. Achten Sie dabei darauf, die O-Ringe und Gewindeschnittstellen zu schützen.

2. Empfohlene Reinigungsmethoden und Betriebsverfahren

(1) Physical Pulse Cleaning (Preferred Method)

Es eignet sich zum Entfernen von Ablagerungen wie Zunder, Rost und Biofilm und kann effizient gereinigt werden, ohne dass die Form zerlegt werden muss. Ausstattung: Formwasserkreislauf-Reinigungsmaschine (mit Impulsgeber)

Medien: Sauberes Wasser oder Umlaufflüssigkeit mit Zusatz eines speziellen Reinigungsmittels

Betriebsablauf:

Verbinden Sie den Auslass der Reinigungsmaschine mit dem Einlass der Form und den Rücklaufauslass mit dem Auslass.

Stellen Sie die Pulsfrequenz (empfohlen 80–120 Mal/Minute) und den Druck auf 0,5–0,8 MPa ein.

Starten Sie das Gerät und reinigen Sie jeden Kreislauf 5–10 Minuten lang, bis das Abwasser klar ist.

Einmal rückspülen, um sicherzustellen, dass Verunreinigungen in toten Ecken ausgespült werden.

Vorteile: Keine Beschädigung der Rohrwände, geeignet für gebogene und enge Wasserkreisläufe, hohe Effizienz.

(2) Chemische Reinigung (geeignet für hartnäckige Ablagerungen)

Bei Kalk- und Magnesiumablagerungen sowie Eisenoxid-Rostschichten, die durch die langfristige Nutzung von hartem Wasser entstehen, sind chemische Mittel erforderlich, um diese aufzuweichen und zu zersetzen. Mittelauswahl: Leichte Ablagerungen: Schwach saures Entkalkungsmittel (z. B. Zitronensäurelösung) Starke Ablagerungen: Spezielles Entkalkungsmittel für Formenwasserstraßen (z. B. Ryton, Mold-Clean-Serie)

Betriebsablauf:

Bereiten Sie die Lösung entsprechend dem Verhältnis vor (normalerweise 1:10 bis 1:20).

2–4 Stunden lang statisch einweichen oder 1 Stunde lang kontinuierlich mit einer Umwälzpumpe reinigen

Lassen Sie die Lösung ab und spülen Sie wiederholt mit klarem Wasser, bis der pH-Wert neutral ist

Prüfen Sie, ob das Abwasser klar und frei von Schwebstoffen ist

Hinweis: Vermeiden Sie die Verwendung starker Säuren, um Korrosion des Formstahls zu verhindern. Nach der Reinigung muss es gründlich neutralisiert und saubergespült werden.

(3) Endoskopische Inspektion und lokale Behandlung

In Bereichen, die schwer zu reinigen sind, wie z. B. schlanken Bohrkernen und tiefen Wasserläufen, kann ein Endoskop zur Überprüfung auf Verstopfungen verwendet werden, und Hochdruckdüsen können zum gerichteten Spülen verwendet werden.

3. Nach-Reinigungsinspektion und Systemwiederherstellung

Wasserdurchflusstest

Schließen Sie die Anschlüsse wieder an und lassen Sie Wasser fließen, um zu beobachten, ob sich die Durchflussrate wieder normalisiert und ob es Undichtigkeiten gibt. **Drucktest:** Halten Sie den Druck 10 Minuten lang auf dem 1,5-fachen des Arbeitsdrucks, um sicherzustellen, dass kein Leck vorhanden ist.

Kalibrierung des Formtemperaturreglers: Kalibrieren Sie den Temperatursensor nach dem Neustart, um eine Temperaturregelungsgenauigkeit von weniger als oder gleich ±0,5 Grad sicherzustellen.

Wartungsprotokoll: Notieren Sie Reinigungszeit, -methode, Chemikalien, festgestellte Anomalien und deren Handhabungsergebnisse zur späteren Rückverfolgbarkeit.

4. Empfohlener Reinigungszyklus:

Fallstudie: Eine Autoteilefabrik in Wuhan konnte durch vierteljährliche Impulsreinigung die Ausfallrate des Kühlsystems um 65 % reduzieren und die Lebensdauer der Formen um fast 40 % verlängern.