Die Sintertemperatur nach dem Nachfüllen von Magnesiumoxid muss im Bereich von 800–1000 Grad genau kontrolliert werden. Um eine ausreichende Rekristallisation der Körner sicherzustellen, werden eine segmentierte Temperaturkontrolle und ein Schutz der Inertatmosphäre eingesetzt. Die Temperaturkontrolle ist ein zentraler Faktor, der die Dichte und Langzeitstabilität der Isolierschicht bestimmt.
1. Schlüsselparameter für die Sintertemperaturregelung
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Bühne |
Temperaturbereich |
Kontrollanforderungen |
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Heizstufe |
Raumtemperatur → 800–1000 Grad |
Heizrate: Weniger als oder gleich 5 Grad/Minute, um zu verhindern, dass ein Thermoschock zu Verformungen oder Rissen im Metallrohr führt. |
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Haltebühne |
800–1000 Grad |
Halten Sie die Temperatur 1–2 Stunden lang konstant, um eine vollständige Rekristallisation der Magnesiumoxidkörner zu fördern. |
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Abkühlphase |
1000 Grad →<200℃ |
Natürliche Kühlung mit dem Ofen; Zwangsluftkühlung oder Wasserkühlung ist strengstens verboten, um thermische Spannungsrisse zu vermeiden. |
Verwenden Sie ein intelligentes PID-Temperaturregelungssystem in Verbindung mit kalibrierten Thermoelementen, um eine Temperaturschwankung von weniger als oder gleich ±10 Grad sicherzustellen.
2. Atmosphärenkontrolle
Schutzgas: Während des gesamten Prozesses wird hochreiner Stickstoff (größer oder gleich 99,99 %) mit einem Sauerstoffgehalt verwendet<100ppm.
Zweck: Verhindern, dass Magnesiumoxid bei hohen Temperaturen mit Sauerstoff und Feuchtigkeit reagiert und Verunreinigungen erzeugt, die die Isolationsleistung beeinträchtigen.
Gasdurchflussrate: Halten Sie den Überdruck im Ofen aufrecht, wobei die Durchflussrate auf 5–10 l/min geregelt wird, um eine gleichmäßige Atmosphäre zu gewährleisten.
Die Verwendung von Luft oder einer minderwertigen Atmosphäre kann leicht zu Karbonisierung und Oxidation führen, was zu einem Spannungsausfall führen kann.
3. Temperaturüberwachung und Datenrückverfolgbarkeit
Für jede Sintercharge muss eine vollständige thermische Kontrollkurve (Temperatur-Zeitdiagramm) aufgezeichnet werden. Für eine qualitativ hochwertige Rückverfolgbarkeit sollten die Daten mindestens 6 Monate archiviert werden.
Es wird empfohlen, Sintergeräte mit automatischer Aufzeichnung und Alarmfunktionen auszuwählen, um die Prozesskonsistenz zu verbessern.
Die Praxis zeigt, dass Temperaturen unter 800 Grad oder Hitzehaltezeiten von weniger als 1 Stunde zu einem Rückgang des Isolationswiderstands um mehr als 30 % führen, was die Betriebsrisiken deutlich erhöht.
