Unangemessen reservierte Messlochpositionen in Heißkanalverteilerzeichnungen sind ein häufiger Konstruktionsfehler bei der Entwicklung des Formvorderteils, der zu einer langsamen Temperaturreaktion, nicht repräsentativen erfassten Temperaturdaten und unzureichendem Installationsraum nach Abschluss der Verteilerverarbeitung führt. Die Änderung von Messlöchern an fertigen Verteilern erfordert sekundäres Tieflochbohren, was das Gleichgewicht des internen Strömungskanals und die Gleichmäßigkeit der Erwärmung beeinträchtigt und hohe Nacharbeitskosten mit sich bringt. In der ersten Zeichnungsphase können standardisierte Designregeln für die Thermoelementposition befolgt werden, um nachträgliche Änderungen zu vermeiden.
Kernprinzip des Designs: Messlöcher müssen an Positionen angeordnet werden, die die tatsächliche Temperatur der Schmelze im Strömungskanal tatsächlich widerspiegeln. Vermeiden Sie dicke Rippenpositionen, Wärmeableitungspositionen am Verteilerrand und feste Bolzennabenpositionen mit dicken Stahlschichten. Dicke Stahlkonstruktionen verfügen über eine starke Wärmespeicherkapazität und eine hohe thermische Beständigkeit; Die an diesen Positionen gesammelte Temperatur bleibt weit hinter der tatsächlichen Temperaturänderung der Schmelze im Inneren des Angusskanals zurück, wodurch die Bedeutung einer Echtzeit-Temperaturüberwachung verloren geht. Die optimale Einbauposition ist der flache, dünne Wandbereich direkt über oder neben dem zentralen Strömungskanal des Verteilers mit gleichmäßiger Stahldicke und schneller Wärmeleitungsgeschwindigkeit.
Layoutregeln für einschichtige symmetrische kleine Verteiler (4–8 Hohlräume). Reservieren Sie ein zentrales Messloch am Zufuhreinlass des Verteilers, um die Schmelzeeinlasstemperatur zu überwachen. Ordnen Sie am äußersten hinteren Ende des geteilten Strömungskanals ein zweites Messloch an, um den Wärmeverlust am Läuferende zu erfassen. Die beiden Messlöcher sind mit M4-Gewinde-Sacklöchern mit einer Tiefe von 12–15 mm ausgestattet und passen zu Standard-M4-Einschraubknopf-Thermoelementen. Alle Heißdüsen-Montagesockel verfügen über ringförmige Positionierungsnuten für Federring-Thermoelemente, um sicherzustellen, dass der Messring nach der Montage ohne Versatz mit dem Temperaturmessbereich des Düsenkernströmungskanals ausgerichtet ist.
Layoutregeln für mittelgroße Verteiler mit mehreren -Kavitäten und langer Länge (16–32 Kavitäten). Teilen Sie den Verteiler in drei unabhängige Temperaturkontrollabschnitte auf: vorderen Zufuhrabschnitt, mittleren Shunt-Abschnitt und hinteren Abzweigabschnitt. Reservieren Sie für jeden Abschnitt ein Messgewindeloch, um eine unabhängige Temperatureinstellung in drei Zonen zu ermöglichen. Der Abstand zwischen benachbarten Messlöchern wird auf 80–120 mm eingestellt, um die Temperaturüberwachungsdichte auszugleichen, ohne dass redundante übermäßige Messpunkte Steuerkanäle verschwenden. Fügen Sie bei Verteilern mit mehreren symmetrischen Abzweigkanälen zusätzliche Messlöcher an jedem Hauptnebenschlussknoten hinzu, um Temperaturänderungen nach dem Schmelzennebenschluss zu überwachen und so ein Füllungleichgewicht zwischen symmetrischen Hohlräumen zu vermeiden.
Layout-Regeln für große, ultra-mehrfach-dicke-Krümmer für die Automobilindustrie (48 Hohlräume und mehr). Verwenden Sie eine dichte, verteilte Messlochanordnung mit mehreren Punkten, ordnen Sie Messpunkte alle 60–80 mm entlang der Längskanalrichtung an und konstruieren Sie tiefe Sacklöcher mit einer Tiefe von über 20 mm, die zu maßgeschneiderten Thermoelementsonden mit ultralangen, tiefen Löchern passen. Vermeiden Sie die Anordnung von Messlöchern innerhalb von 30 mm von den Kühlwasserkanälen des Verteilers und den festen Klemmschrauben, um Störungen der Wärmeleitung durch Kältequellen und dicke Schraubenstahlschichten zu verhindern. Reservieren Sie unabhängige Kabelführungsnuten, die mit jedem Messloch verbunden sind, mit einer Nutbreite von mehr als 6 mm, um einen reibungslosen Durchgang von Thermoelement-Kabelbäumen ohne Extrusion zu gewährleisten.
Spezielle Designregeln für Nadelverschluss- und zweifarbige Heißkanalverteiler. Jeder Ventildüsensitz verfügt über unabhängige Miniatur-Messlöcher mit Gewinde in der Nähe der Position des Nadeldichtverschlusses, um die lokale Temperatur des Verschlusses genau zu überwachen. Zweifarbige Doppelverteiler trennen die Anordnung der Messlöcher in zwei Sätzen geteilter Platten, wobei der Mindestabstand zwischen Messpunkten verschiedener Gruppen über 25 mm liegt, um gegenseitige Störungen der Wärmeleitung zu vermeiden. Gestapelte mehrschichtige Verteiler bieten Drahtdurchgangslöcher zwischen den Schichten mit einem Durchmesser von mehr als 10 mm und passen zu ultraweichen Thermoelementen mit ausreichender Drahtbiegetoleranz für die hin- und hergehende Öffnungs- und Schließbewegung der Form.
Checkliste zur Zeichnungsüberprüfung für reservierte Thermoelementpositionen vor der Verteilerverarbeitung. Überprüfen Sie, ob sich alle Messlöcher in der Nähe des dünnen Wandbereichs des zentralen Strömungskanals und weit entfernt von dicken Rippen, Bolzen und Kühlleitungen befinden. Vergewissern Sie sich, dass die Spezifikation und die Tiefe der Gewindebohrung mit der bestellten Thermoelement-Sondengröße übereinstimmen. Stellen Sie sicher, dass für jeden Messpunkt unabhängige Kabelnuten reserviert sind. Bestätigen Sie bei Mehrzonen-Verteilern die verteilte Anordnung vorne-in der Mitte-nach hinten ohne nur ein einziges{5}Punkt-Messloch am Zufuhreinlass. Führen Sie alle Positionsoptimierungsanpassungen auf der Zeichnung vor der CNC-Bearbeitung des Verteilers durch und vermeiden Sie so grundsätzlich Verluste durch Nacharbeitsmodifikationen, die durch unangemessene Installationspositionen von Thermoelementen verursacht werden.
