Zu den Hauptkriterien für die Feststellung, ob ein Supert-Heißkanalsensor kalibriert werden muss, gehören Temperaturmessabweichung, Nullpunktdrift, langsame Reaktion, verminderte Isolationsleistung und regelmäßiger Wartungszyklus. Die spezifischen Kriterien sind wie folgt:
1. Signifikante Temperaturmessabweichung
Wenn die vom Temperaturregler angezeigte Temperatur nicht mit der tatsächlichen Prozesstemperatur übereinstimmt (z. B. bei Verwendung eines Standard-Infrarot-Thermometers oder beim Vergleich mit einem Referenz-Thermoelement) und die Abweichung die Nenngenauigkeit des Sensors überschreitet (z. B. ±1,5 Grad für den Typ K-), deutet dies darauf hin, dass eine Drift aufgetreten ist.
Typische Erscheinungsformen: An Spritzgussteilen treten Fehler wie Grate, Schrumpfung und Farbunterschiede auf, die auch dann bestehen bleiben, wenn Faktoren wie Rohstoffe und Druck ausgeschlossen werden. Dies kann auf eine ungenaue Temperaturregelung zurückzuführen sein.
2. Nullpunkt- oder Bereichsdrift
Nullpunktdrift: Bei Raumtemperatur (25 Grad) weicht der Sensorausgangswert um mehr als ±0,5 Grad vom theoretischen Wert ab.
Spannendrift: Bei häufig verwendeten Prozesstemperaturen (z. B. 200 Grad) nimmt die Abweichung zwischen dem gemessenen Wert und dem Standardwert kontinuierlich zu, was eine häufige manuelle Korrektur der Temperaturregelparameter erfordert.
Empfehlung: Führen Sie vierteljährlich einen 0-Grad-Eis{1}}-Mischungstest und einen 200-Grad-Ölbadvergleich durch, um die Nullpunkt- und Bereichsstabilität schnell zu überprüfen.
3. Langsamere Reaktionsgeschwindigkeit: Wenn die Reaktionszeit des Sensors auf eine Temperatursprungänderung erheblich zunimmt (z. B. von<0.1 seconds to over 0.3 seconds for K-type sensors), it may be due to carbon buildup in the protective tube, moisture in the magnesium oxide powder, or aging of the internal wires.
Dies kann durch einen Sprungantworttest überprüft werden: Führen Sie den Sensor schnell von Raumtemperatur in ein Ölbad mit konstanter Temperatur von 90 Grad ein und zeichnen Sie die Zeit τ auf, die erforderlich ist, um einen Temperaturanstieg von 63,2 % zu erreichen.
4. Verringerter Isolationswiderstand: Testen Sie den Isolationswiderstand zwischen den Sensorleitungen und dem Gehäuse mit einem Megaohmmeter. Wenn er unter 100 MΩ liegt (besonders häufig in der Umgebung mit hohen-Temperaturen und hoher-Luftfeuchtigkeit in Wuhan), deutet dies auf innere Feuchtigkeit oder eine Beschädigung der Isolierschicht hin, die zu Leckagestörungen und Signaldrift führt. Es wird empfohlen, eine monatliche Inspektion durchzuführen, in der Regenzeit oder bei hoher Luftfeuchtigkeit häufiger.
5. Führen Sie regelmäßige Kalibrierungszyklen durch
Allgemeine Empfehlung: Führen Sie mindestens einmal im Jahr eine Kalibrierung durch, um die Einhaltung der ISO 9001-Qualitätssystemanforderungen sicherzustellen.
Hohe-Lastbedingungen: Bei Dauerbetrieb, häufigen Start-Stoppzyklen oder Umgebungen mit hohem-Temperaturschock wird eine Kalibrierung alle 6 Monate empfohlen.
Nach kritischen Prozessänderungen: Wenn Materialien, Formen oder Heizsysteme geändert werden, sollte eine Neukalibrierung sofort durchgeführt werden.
