Der Heißkanal-Temperaturmessdraht ist eine Kernkomponente des Temperaturkontrollsystems und sein Zustand wirkt sich direkt auf die Stabilität des Spritzgussprozesses aus. Um festzustellen, ob ein Austausch erforderlich ist, ist eine umfassende Beurteilung erforderlich, bei der Faktoren wie abnormaler Widerstand, verzerrte Temperaturanzeige, physische Schäden und die Lebensdauer des Kabels berücksichtigt werden.
I. Abnormale elektrische Leistung (Kernindikatoren)
Widerstandswert außerhalb des Bereichs oder instabil
Messen Sie den Widerstandswert bei Raumtemperatur (25 Grad) mit einem Multimeter. Der Standardwiderstand für PT100 sollte etwa 109,6 Ω betragen.
Wenn der Widerstandswert < 50 Ω ist (Kurzschluss) oder „OL“/„∞“ anzeigt (offener Stromkreis), sofort ersetzen.
Ungleichmäßige Widerstandsschwankungen und unregelmäßige Temperaturänderungen weisen auf einen schlechten internen Kontakt hin.
Verminderte Isolationsleistung
Messen Sie den Isolationswiderstand des Temperaturmesskabels zur Erde mit einem Megaohmmeter.
Der Normalwert sollte größer oder gleich 500 MΩ (Referenz) sein.
Wenn er unter 1 MΩ liegt, besteht möglicherweise die Gefahr einer Leckage, insbesondere in feuchten Umgebungen, in denen Fehlalarme wahrscheinlich sind.
Fehler der Abschirmungsschicht
Der Regler zeigt starke Temperaturschwankungen oder Störungen an.
Überprüfen Sie, ob der Abschirmungsdraht gebrochen oder nicht geerdet ist, wodurch elektromagnetische Störungen in das Signal gelangen.
II. Anormaler Systembetrieb
Tabelle: Mögliche Fehlerursache
Anzeige -273,15 Grad (absoluter Nullpunkt) Offener Stromkreis des Temperaturmesskabels, Signalunterbrechung
Vollständiger-Skalenmaximalwert anzeigen (z. B. 999 Grad) Offener Stromkreis oder schlechter Kontakt: Eine Zone heizt nicht auf, während andere normal funktionieren. Der entsprechende Temperatursensor ist beschädigt, sodass das System fälschlicherweise „Solltemperatur erreicht“ registriert.
Die Temperatur schwankt weiter und kann sich nicht stabilisieren. Der Temperatursensor altert, reagiert langsam oder weist zeitweise offene Stromkreise auf.
Hinweis: Einige Heißkanalregler verfügen über -Selbstdiagnosefunktionen. Alarmcodes wie „E1“ oder „Sensor offen“ weisen normalerweise auf einen Fehler des Temperatursensors hin.
III. Inspektion des physischen Zustands und der Installation
Beschädigung der Schutzhülle: Auf Abflachung, übermäßige Biegung, Korrosion oder mechanische Beschädigung prüfen.
Gelenkerosion oder Oxidation: Die Anschlüsse sind möglicherweise geschwärzt, locker oder haben schlechten Kontakt.
Risiken im Verkabelungspfad: Überprüfen Sie, ob Schäden durch Formkompression oder Reibung oder die Nähe zu Hochtemperatur-Heizspulen auftreten, die zu einer Alterung der Isolierung führen.
Übermäßige Installationsspannung: Ein Biegeradius von weniger als dem Sechsfachen des Drahtdurchmessers kann bei längerem Gebrauch leicht zum Bruch des inneren Kerns führen.
IV. Lebensdauer und vorbeugender Austausch
Allgemein empfohlener Austauschzyklus: 3–5 Jahre. Temperaturmesskabel, die über einen längeren Zeitraum in Umgebungen mit hoher-Temperatur, hoher-Luftfeuchtigkeit und Vibration betrieben werden, können eine verkürzte Lebensdauer haben. Bei temperaturfühlenden Kabelgeräten beschleunigt sich der Alterungsprozess um etwa 8 Jahre (Referenz), wenn auch nicht absolut. Anwendbar, kann aber als Referenztrend verwendet werden.
Wenn mehrere Temperaturmessdrähte im selben System nacheinander ausgetauscht wurden, wird empfohlen, auch diejenigen in derselben Charge zu testen, die nicht fehlerhaft sind, um Chargenausfälle zu verhindern.
V. Verifizierungs- und Ersatztestmethoden
Kreuzsubstitutionsmethode-
Schließen Sie das vermutlich fehlerhafte Temperaturmesskabel an den normalen Kanal an und beobachten Sie, ob weiterhin ein Fehler gemeldet wird.
Oder schließen Sie das normale Temperaturmesskabel an den fehlerhaften Kanal an, um zu überprüfen, ob es wieder normal ist.
Standard-Quellenvergleichsmethode
Verwenden Sie einen Temperaturkalibrator, um ein Standard-PT100-Signal zu simulieren, um zu überprüfen, ob die Reaktion des Reglers korrekt ist.
Wenn der Controller das Standardsignal normal erkennen kann, liegt das Problem am Temperatursensorkabel selbst.
Vergleich der Infrarot-Temperaturmessung
Messen Sie mit einem Infrarot-Thermometer die tatsächliche Temperatur der Düsenoberfläche und vergleichen Sie diese mit dem vom Regler angezeigten Wert.
Wenn die Abweichung > ±3 Grad beträgt und Probleme bei der Einstellung des Emissionsgrads ausgeschlossen sind, besteht der Verdacht, dass das Temperaturmesskabel ungenau ist.
Empfehlung: Richten Sie ein regelmäßiges Inspektionssystem ein und führen Sie alle 3 Monate Widerstands- und Isolationsprüfungen durch, um mögliche Probleme im Voraus zu erkennen.
