Um festzustellen, ob eine Thermoelementverbindung beschädigt ist, kann eine drei-stufige systematische Prüfung durchgeführt werden: Sichtprüfung → elektrische Prüfung → Temperaturüberprüfung. Beginnen Sie mit einfachen und intuitiven Methoden, um das Problem schrittweise zu lokalisieren.
I. Visuelle und strukturelle Inspektion (keine Instrumente erforderlich)
Beobachten Sie den Zustand des Schutzrohrs und der Anschlüsse. Überprüfen Sie das Thermoelement-Schutzrohr auf Risse, Verformung, Korrosion oder Perforation. Wenn es sich um eine freiliegende oder geerdete Verbindung handelt, ziehen Sie das Ende ab, um zu prüfen, ob der Thermoelementdraht gebrochen, geschmolzen oder durch Oxidation geschwärzt ist. Edelmetall-Thermoelemente (z. B. S--Typ und R--Typ) verfärben sich nach der Oxidation gräulich, während unedle Metall-Thermoelemente (z. B. K--Typ und J--Typ) Rost aufweisen oder spröde werden können.
Überprüfen Sie den Anschlusskasten und die Anschlüsse. Öffnen Sie den Anschlusskasten und prüfen Sie, ob die Anschlüsse locker, verbrannt oder oxidiert sind. Überprüfen Sie, ob der Ausgleichsdraht beschädigt ist. Wenn Lötverbindungen verwendet werden, überprüfen Sie, ob sich die Lötverbindungen gelöst haben.
Leichter Schütteltest. Schütteln Sie die Drähte und Anschlüsse vorsichtig. Wenn der Messwert schwankt, liegt möglicherweise ein interner Wackelkontakt oder Bruch vor.
II. Elektrische Leistungsprüfung (mit einem Multimeter)
Durchgangstest (Widerstandsmethode)
Stellen Sie das Multimeter auf den Ohm-Bereich (Ω) ein und trennen Sie das Thermoelement vom Messgerät.
Messen Sie den Widerstand zwischen den beiden Thermoelementdrähten:
Der Normalwert liegt im Allgemeinen zwischen 1 und 50 Ω (leichte Abweichungen je nach Länge).
Wenn das Display Unendlich (∞) anzeigt → Thermoelementdraht ist offen-im Stromkreis.
Liegt der Widerstand nahe bei 0 Ω → liegt möglicherweise ein Kurzschluss vor (auf Metallabrieb oder Feuchtigkeit prüfen).
Thermoelektrische Potentialmessung (Millivolt-Methode)
Verwenden Sie den Millivoltbereich (mV) des Multimeters, um die Ausgangsspannung der Vergleichsstelle zu messen.
Sehen Sie sich die Thermoelement-Kalibrierungstabelle an (z. B. beträgt Typ K etwa 1.000 mV bei 25 Grad). Wenn der gemessene Wert vom zulässigen Fehler abweicht (z. B. ±2,5 %), deutet dies darauf hin, dass der Kontakt altert oder sich verschlechtert hat.
Sie können die heiße Verbindungsstelle in der Hand halten und erhitzen und dabei beobachten, ob die Spannung langsam ansteigt. Erfolgt keine Änderung, kann es sein, dass der Kontakt defekt ist.
III. Vergleich und Überprüfung der tatsächlichen Temperaturmessung
Vergleichsmethode für Quellen mit konstanter Temperatur: Stellen Sie das zu testende Thermoelement und ein Standardthermometer (oder ein bekanntermaßen gutes Thermoelement) gleichzeitig in eine Umgebung mit konstanter Temperatur (z. B. kochendes Wasser 100 Grad, Eiswasser 0 Grad) und vergleichen Sie die Messwerte:
Wenn die Temperaturdifferenz die Genauigkeitsklasse des Thermoelements überschreitet (z. B. K--Typ ±1,5 Grad) und die Anomalie weiterhin besteht, nachdem Fehler bei der Vergleichsstellenkompensation ausgeschlossen wurden, gilt der Kontakt als beschädigt.
Beispiel: Ein Thermoelement vom Typ AK- hat ein theoretisches thermoelektrisches Potenzial von 4,095 mV bei 100 Grad. Eine gemessene Abweichung von mehr als ±0,1 mV gilt als Leistungsverschlechterung.
Austauschmethode (endgültige Bestätigung): Ersetzen Sie das Original-Thermoelement im Gerät durch ein normales Thermoelement desselben Modells. Wenn die Instrumentenanzeige wieder normal ist, war der ursprüngliche Kontakt beschädigt.
IV. Häufige Fehleinschätzungen und Vorsichtsmaßnahmen
Umgekehrte Polarität: Wenn der Temperaturregler einen negativen Wert anzeigt oder erheblich von der tatsächlichen Temperatur abweicht, kann das Problem durch Vertauschen der Leitungen behoben werden.
Anomalie bei der Vergleichsstellenkompensation: Überprüfen Sie, ob der Kompensationsdrahttyp kompatibel ist (z. B. Typ K- mit Kompensationsdraht Typ K-), um Fehler durch Nichtübereinstimmung zu vermeiden.
Elektromagnetische Störungen: Wenn die Messwerte bei Messungen in der Nähe des Wechselrichters schwanken, beseitigen Sie die Störquelle, bevor Sie den Kontaktstatus beurteilen.
Poor insulation: Leakage at high temperatures may cause measurement drift. It is recommended to test the insulation resistance (>100 MΩ bei 500 VDC).
