Gemäß den Normen IEC 60204-1 und GB/T 25296-2022 ist das Hauptkriterium zur Bestimmung, ob die Isolationsleistung von Heißkanälen qualifiziert ist: Unter einer Prüfspannung von 500 V DC sollte der Isolationswiderstand zwischen den stromführenden Teilen und dem Schutzverbindungskreis (Formkörper) größer oder gleich 1 MΩ sein. Mittlerweile wendet die Spritzgussindustrie basierend auf der Branchenpraxis im Allgemeinen einen strengeren internen Kontrollstandard an – größer oder gleich 10 MΩ im kalten Zustand und größer oder gleich 5 MΩ im heißen Zustand als Qualifikationsschwelle.
I. Anforderungen an die direkte Beurteilung im Standard
1. IEC 60204-1:2018 (Allgemeine Norm für die elektrische Sicherheit von Maschinen)
Prüfgegenstand: Isolationswiderstandsprüfung (Abschnitt 18.3)
Testbedingungen:
Legen Sie eine Gleichspannung von 500 V an
Messen Sie den Widerstand zwischen dem stromführenden Teil (z. B. Heizstabkabel) und dem zugänglichen Metallteil (Formkörper).
Gut/Nicht bestanden-Urteil:
Isolationswiderstand Größer oder gleich 1 MΩ
Kein Durchschlag, kein Überschlag (gilt für Spannungsfestigkeitsprüfung)
Zusätzliche Anforderungen: Muss den Durchgangstest des Schutzverbindungskreises bestehen (Erdungswiderstand kleiner oder gleich 0,1 Ω)
Empfohlene Spannungsfestigkeitsprüfung: AC 1500 V / 1 Minute, kein Ausfall
Hinweis: IEC 60204-1 ist eine international anerkannte Norm für die elektrische Sicherheit von Maschinen. Alle exportierten Geräte oder Spritzgießmaschinen mit CE-Zertifizierung müssen diesen Standard erfüllen.
2. GB/T 25296-2022 (Allgemeine Prüfrichtlinien für die Sicherheit elektrischer Geräte in China)
Anwendungsbereich: Elektrische Geräte mit einer Nennspannung kleiner oder gleich 1000 V, die Heißkanalsysteme vollständig abdecken.
Testmethode: Der Isolationswiderstand wird mit Gleichspannung gemessen (500 V DC empfohlen).
Die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit während der Prüfung müssen aufgezeichnet werden.
Kriterien für „Bestanden/Nicht bestanden“: Es wird kein spezifischer numerischer Schwellenwert angegeben, aber die „Prüfung der Isolationsleistung“ wird ausdrücklich als eine der sechs Hauptkategorien von Sicherheitsinspektionen aufgeführt.
Bei der tatsächlichen Umsetzung sollte die Beurteilung gemäß den verbindlichen Normen IEC 60204-1 oder GB 19517 erfolgen.
Testarten:
Typprüfung: Überprüfung des neuen Produktdesigns
Werkstest: Muss bestanden werden, bevor jedes System das Werk verlässt.
Hinweis: GB/T 25296-2022 ist eine empfohlene nationale Norm, unterscheidet sich jedoch von GB 19517 „National Electrical Equipment Safety Technical Specification“. Wird in Verbindung mit letzterem verwendet, einem verbindlichen Standard, der die Rechtsgrundlage für die inländische Einhaltung darstellt.
II. Branchenspezifische Compliance-Standards (höher als die Grundanforderungen)
Obwohl die Mindeststandardanforderung größer oder gleich 1 MΩ ist, werden Heißkanäle in Umgebungen mit hohen -Temperaturen, Öl-und Vibrationen-anfällig betrieben, wodurch ein hohes Risiko der Alterung der Isolierung besteht. Daher führt die Branche im Allgemeinen strengere interne Kontrollschwellen ein:
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Status |
Compliance-Standard |
Grundlage und Erklärung |
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Kalter Zustand (Raumtemperatur) |
Größer oder gleich 10 MΩ |
Empfohlener Wert in den Wartungshandbüchern der meisten Hersteller (z. B. Yudo, Husky), der die anfängliche Isolationsqualität widerspiegelt. |
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Heißer Zustand (Betriebstemperatur) |
Größer oder gleich 5 MΩ |
Verweist auf die Anforderungen der IEC 60335-1 für die Isolierung im heißen Zustand in Haushaltsgeräten als Sicherheitsredundanz. |
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Trendwechsel |
Kontinuierlicher Wertverfall löst eine Frühwarnung aus |
Auch wenn der Schwellenwert nicht unterschritten wird, sollte bei einem Wechsel von 30 MΩ auf 8 MΩ eine Wartung geplant werden. |
Wichtige Erinnerung: Single-Pass-Rate ≠ langfristige Sicherheit. Es wird empfohlen, für jedes Heißkanalsystem eine Isolationswiderstandsverlaufsdatei zu erstellen, um eine trendbasierte Verwaltung zu erreichen.
III. Vollständiger Beurteilungsprozess (Kombination von Standards und praktischem Betrieb)
Ausschalten und Abkühlen: Schalten Sie das System für mindestens 4 Stunden aus, um sicherzustellen, dass es auf Raumtemperatur abkühlt und hohe Temperaturen vermieden werden, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen (entspricht den Anforderungen der GB/T 25296-2022 an die Anpassungsfähigkeit an die Umgebung).
Trennen Sie empfindliche elektronische Komponenten: Trennen Sie die Verkabelung des Temperaturreglers und der SPS, um zu verhindern, dass ein Hochspannungsrückfluss das Steuermodul beschädigt (obligatorische Anforderung gemäß IEC 60204-1 §10.3).
Reinigen Sie die Testpunkte: Wischen Sie den Heizstabsockel und die Anschlüsse mit wasserfreiem Alkohol ab, um Oberflächenverunreinigungen zu vermeiden, die zu Fehleinschätzungen führen können (siehe IEC 62631-3-1 Oberflächenwiderstandskontrolle).
Megaohmmeter zum Testen anschließen:
L-Anschluss → Metallgehäuse oder Anschlusskabel des Heizstabs
E-Klemme → Formkörper (zuverlässig geerdet)
Legen Sie 500 V Gleichstrom an, halten Sie die Spannung 10–30 Sekunden lang aufrecht und lesen Sie den stabilen Wert ab.
Multi--Site-Tests:
Testen Sie jede Heizzone einzeln. Thermoelement-Isolierung zur Erde. Isolierung zwischen Stromkreisen.
Ergebnis Urteil:
Größer als oder gleich 10 MΩ: Erfüllt die hohen Zuverlässigkeitsstandards der Branche und ist einsatzbereit.
1-10 MΩ: Erfüllt die IEC-Mindestanforderungen, Feuchtigkeit und Verschmutzung müssen jedoch überprüft werden. eine Warnung wird empfohlen.
<1 MΩ: Unqualified; do not power on; must be repaired or replaced.
Aufzeichnungen und Rückverfolgbarkeit
Erfassen Sie Testzeit, -ort, -messwerte und -umgebungsbedingungen. Die digitale Archivierung erleichtert die Prüfung und Trendanalyse (entspricht dem Geist der kontinuierlichen Überwachung in GB/T 25296-2022, Abschnitt 7.4).
Sicherheitserinnerung: Tragen Sie während des gesamten Testvorgangs hochtemperaturbeständige Handschuhe und eine Schutzbrille. Berühren Sie keine freiliegenden Metallteile. Sorgen Sie für eine zuverlässige Erdung.
