Um die optimale Sinterzeit nach dem Nachfüllen von Magnesiumoxid zu bestimmen, müssen die Haltetemperatur, die Materialeigenschaften und die Ergebnisse der Leistungstests berücksichtigt werden. Normalerweise beträgt sie 1–2 Stunden. Diese Zeit reicht aus, um eine ausreichende Rekristallisation der Magnesiumoxidkörner zu gewährleisten und eine dichte und stabile Isolierstruktur zu bilden.
1. Basierend auf der Abstimmung von Temperatur und Materialeigenschaften
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Materialtyp |
Empfohlene Haltezeit |
Erläuterung |
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Hoch-reines Magnesiumoxid (größer oder gleich 99,9 %) |
1–1,5 Stunden |
Geringe Verunreinigungen, hohe Aktivität, schnelle Rekristallisation |
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Nanoskaliges oder ultrafeines Pulver |
1 Stunde |
Große spezifische Oberfläche, leicht zu sintern, vermeidet Überbrennen |
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Herkömmliche Elektroqualität (100–200 Mesh) |
1,5–2 Stunden |
Erfordert eine längere Haltezeit, um Dichte und Gleichmäßigkeit sicherzustellen |
In der Praxis ist das Halten bei 900 Grad für 1,5 Stunden der Standardprozess für die meisten konformen Hersteller (wie Liaoning Jiashun Technology).
2. Überprüfung durch kleine -Batch-Gradiententests: Es wird empfohlen, Testschüsse in drei Zeitintervallen durchzuführen: 1 Stunde, 1,5 Stunden und 2 Stunden, mit 3 Proben pro Gruppe. Testen Sie die folgenden Schlüsselindikatoren:
Kälteisolationswiderstand (größer oder gleich 500 MΩ)
Spannungsfestigkeit (AC 2000 V, kein Ausfall nach 1 Minute)
Widerstand nach heißen und feuchten Bedingungen (größer oder gleich 200 MΩ)
Ergebnisanalyse: Wählen Sie den Zeitpunkt mit den stabilsten Daten und keinem Durchschlagsüberschlag als optimalen Parameter aus, um Leistungseinbußen aufgrund unzureichender Zeit zu vermeiden.
3. Einhaltung von Industriestandards und -praktiken: HG/T 6445-2025 schreibt vor, dass die Sinterhaltezeit nicht weniger als 1 Stunde betragen darf und eine vollständige Aufzeichnung der Wärmekontrollkurve bereitgestellt werden muss.
Konforme Dienstleister wie Liaoning Jiashun Technology und Dashiqiao Meier Magnesium Products verwenden 1,5 Stunden als Standardprozessdauer.
In Szenarien mit hohen{0}Anforderungen wie Spritzguss und medizinischen Anwendungen sollten 1,5–2 Stunden priorisiert werden, um eine langfristige Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Wenn die Zeit weniger als 1 Stunde beträgt, kann es leicht zu einer unvollständigen Rekristallisation und einer lockeren Isolationsstruktur kommen; Ist sie zu lang, kann dies zu einem erhöhten Energieverbrauch und der Gefahr einer Materialalterung führen.
