Die Kernlogik zur Bestimmung der Vorspannung eines Heißkanalsensors besteht darin, zunächst den Standardbereich basierend auf der Installationsstruktur zu bestimmen; dann durch Bearbeitungsmaßzugabe und sekundäre Kontrolle der Montagevorgänge; und abschließend durch Überprüfung der Kontaktkraft bestätigen. Die spezifische Methode ist wie folgt:
1. Bestimmen Sie zunächst den Standardbereich der Vorspannung anhand der Installationsstruktur. Der akzeptable Kernbereich für die Vorspannung beträgt 0,1 bis 0,3 mm. Die Feinabstimmung-kann je nach Installationsstruktur und Nutzungsszenario angewendet werden. Spezifische Standards sind:
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Installationsstruktur/Szenario |
Standardbereich vorspannen |
Entsprechender akzeptabler Kontaktkraftbereich |
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Gewindeklemmtyp (am häufigsten verwendet) |
0,15–0,25 mm |
8~12N |
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Fester Typ mit Stellschraube |
0,1 ~ 0,2 mm |
5~10N |
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Szenarios für das Hoch-Druckgießen großer Formen |
0,2 ~ 0,3 mm |
10~15N |
2. Die Vorspannung wird durch Maßberechnungen während der Bearbeitungsphase ermittelt.
Die Vorspannung wird direkt durch die Bearbeitungsmaße bestimmt und kann vor der Bearbeitung genau berechnet werden:
Messen Sie zunächst die Sondenüberstandslänge des eigentlichen Sensors, d. h. den Abstand von der Endfläche der Sensorsonde bis zur Endfläche des Sensorbefestigungsgewindes.
Bestimmen Sie die erforderliche Tiefe des Montagelochs: die tatsächliche Tiefe von der Formmontageoberfläche bis zum Boden des Lochs. Die Berechnungsformel lautet:
Montagelochtiefe=Sondenüberstandslänge - Zielvorspannung
Kontrollieren Sie während der Bearbeitung streng die Lochtiefentoleranz innerhalb von ±0,05 mm. Messen Sie nach der Bearbeitung die Lochtiefe erneut, um sicherzustellen, dass die Vorspannung dem Standardbereich für die entsprechende Struktur entspricht.
3. Bestimmung der Vorspannung während der Montagekontrolle
Wenn die Lochtiefe bereits bearbeitet wurde, kann die Vorspannung indirekt durch die Anzahl der bei der Montage angezogenen Umdrehungen bestimmt werden, ohne dass spezielle Instrumente erforderlich sind:
Klemmtyp mit Gewinde: Ziehen Sie den Sensor zunächst manuell in seiner Position fest (Sonde am Boden des Lochs) und ziehen Sie ihn dann um eine weitere 1/12 bis 1/6 Umdrehung fest, um eine Vorspannung von 0,1 bis 0,3 mm zu erhalten, was einer qualifizierten Kontaktkraft von 5 bis 15 N entspricht.
Typ mit fester Stellschraube: Drücken Sie zuerst den Sensor fest gegen den Boden des Lochs, ziehen Sie die Stellschraube bis zum Anschlag fest und ziehen Sie sie dann um eine weitere 1/8 bis 1/4 Umdrehung fest, um den entsprechenden Vorspannungsstandard zu erreichen.
Bei Verwendung eines Drehmomentschlüssels kann die Vorspannung direkt dem Drehmoment angepasst werden: M3-Gewindedrehmoment 0,3 bis 0,6 N·m, M4-Drehmoment 0,5 bis 1,0 N·m, entsprechend Vorspannung und Kontaktkraft innerhalb des qualifizierten Bereichs.
4. Überprüfen und bestätigen Sie, dass die Vorspannung ausreichend ist.
Nach der Bestimmung des Vorspannungsbetrags ist eine Überprüfung erforderlich, um zu bestätigen, dass er die Anforderungen erfüllt:
Präzise Überprüfung: Nach der Montage testen Sie die Kontaktkraft mit einem digitalen Druck-{0}}Zugkraftmessgerät. Wiederholen Sie dies dreimal und ermitteln Sie den Durchschnittswert. Wenn die entsprechende Kontaktkraft im Bereich von 5 bis 15 N liegt, bedeutet dies, dass die Vorspannung qualifiziert ist.
Schnelle Überprüfung vor Ort-: Beobachten Sie die Leistung der Temperaturmessung. Wenn der Unterschied zwischen der Heizrate und der eines qualifizierten Sensors der gleichen Spezifikation beträgt<30%, and the stable production temperature fluctuation is ≤±3℃, it indicates that the preload amount is appropriate.
