Unterbrechung und Kurzschluss sind die beiden offensichtlichsten plötzlichen Fehler von Heißkanal-Thermoelementen, die direkt den Alarm des Temperaturreglers auslösen und die Erwärmung der Heißkanalzone stoppen. Eine genaue Beurteilung und schnelle Verarbeitung sind für die Reduzierung von Produktionsausfallzeiten unerlässlich. Der Fehler „Thermoelement-Unterbrechung“ äußert sich darin, dass der Controller ungewöhnliche Symbole oder eine unendliche Temperatur anzeigt, was bedeutet, dass das interne thermoelektrische Kabel gebrochen ist oder die Verdrahtungsklemme nicht angeschlossen ist. Zu den häufig vorkommenden Positionen gehören der Biegebereich der Formverkabelung, die Wurzel der Düseninnentemperaturmesssonde und die Schweißposition des Anschlussstifts, die meist durch übermäßiges Biegen, Ziehen und langfristigen thermischen Ermüdungsbruch verursacht werden.
Ein Kurzschlussfehler äußert sich in einer Störung der Temperaturanzeige, einem plötzlichen Temperatursprung oder einem Abschaltschutz des Controllers. Sie wird durch den Kontakt und die Leitung positiver und negativer thermoelektrischer Drähte verursacht. Die Hauptgründe dafür sind Schäden an der Thermoelement-Isolierschicht durch Ablation bei hohen Temperaturen, Schmelzleckage, die die Sonde und die Verkabelung umhüllt, sowie Feuchtigkeitskondensation in der Form, die zu einer elektrischen Leitung zwischen den Drähten führt. Bei der Wartung vor Ort kann ein Multimeter zur Messung des Widerstandswerts verwendet werden, um Fehlerarten schnell zu unterscheiden: Unendlicher Widerstand ist ein offener Stromkreis, ein Widerstand nahe Null ist eine abnormale Leitung, die einen Kurzschluss darstellt.
Überprüfen Sie bei Fehlern mit offenem Stromkreis zunächst den externen Stecker und den Kabelbaum auf Bruch, schneiden Sie den beschädigten Abschnitt ab und quetschen Sie ihn erneut. Wenn die Sonde in der Düse oder im Verteiler defekt ist, muss sie zerlegt und durch ein passendes neues Thermoelement ersetzt werden. Bei der Installation müssen die Einstecktiefe und die Dichtheit der Befestigung streng kontrolliert werden. Bei Kurzschlussfehlern ist es erforderlich, zunächst die Stromversorgung zu unterbrechen, um die Position der Beschädigungen der Isolierschicht zu überprüfen, den Hochtemperatur-Isolierungskabelbaum auszutauschen, Schmelzrückstände und Feuchtigkeit im Installationsloch zu entfernen und die Verkabelung neu zu verlegen, um einen Kontakt mit Metallformplatten und Hochtemperatur-Heizringen zu vermeiden. Nach der Fehlerbehebung ist es notwendig, einen Temperaturanstiegstest und eine Echtzeitüberwachung durchzuführen, um sicherzustellen, dass das Signal stabil ist und kein wiederholter Fehler auftritt.
