Ein Thermoelement ist ein kleines Ersatzteil mit niedrigem Einzelpreis, aber minderwertige Sensoren bringen große versteckte Verluste mit sich, wie Massenfehler bei Produkten, Schäden durch Überhitzung der Form und häufige Wartungsarbeiten bei Abschaltungen. Viele Zulieferer ersetzen hochreine Legierungsdrähte durch unreine Mischlegierungen, reduzieren die Dicke der Antioxidationshülle und schneiden die Abschirmdrahtstruktur ab, um die Kosten zu senken. Für das Einkaufs- und Wartungspersonal von Formen ist es schwierig, echte und minderwertige Produkte nur anhand des Aussehens schnell zu unterscheiden. In diesem Artikel werden mehrdimensionale Identifizierungsmethoden aus Rohmaterialkonfiguration, Produktionsprozess, Leistungstest und tatsächlichem Nutzungseffekt sortiert.
Identifizieren Sie zunächst anhand der internen Legierungsdrahtrohstoffe. Hochqualitative Heißkanal-Thermoelemente verwenden importierte hochreine K/J-Legierungsdrähte mit gleichmäßigem Komponentenanteil, stabilem thermoelektrischem Potenzial und geringer Temperaturdrift nach Langzeiterwärmung. Bei minderwertigen Produkten werden recycelte Mischlegierungsdrähte mit ungleichmäßigen Innenkomponenten verwendet, das thermoelektrische Signal weicht nach 3–7 Tagen Betrieb deutlich ab und die angezeigte Temperatur stimmt nicht mit der tatsächlichen Temperatur des Strömungskanals überein. Einfache Identifizierungsmethode: Nehmen Sie zwei neue Thermoelemente desselben Modells, setzen Sie die Messspitzen gleichzeitig auf dieselbe beheizte Metallplatte und verbinden Sie sie über einen Umschalter mit demselben Controller-Kanal. Wenn die beiden Temperaturwerte um mehr als 2 Grad voneinander abweichen, muss eines der Produkte unreine Legierungsdrähte aufweisen.
Zweitens beurteilen Sie den Füllprozess der Hülle und der inneren Isolierung. Qualifizierte Sensoren verfügen über eine nahtlos gezogene Ummantelung aus Inconel oder Edelstahl 316, eine gleichmäßige Wandstärke und keine winzigen Löcher und Risse auf der Oberfläche. Der Innenraum ist mit hochreinem geschmolzenem Magnesiumoxidpulver mit hohem Isolationswiderstand gefüllt, das einem 500-V-Hochspannungs-Isolationstest ohne Ausfall standhält. Bei minderwertigen Thermoelementen werden dünnwandige Stahlrohre mit Naht und ungleichmäßiger Wandstärke verwendet. Die Innenfüllung besteht aus Magnesiumoxid geringer Reinheit, gemischt mit Verunreinigungen. Nach längerem Erhitzen kann es leicht zu einem Isolationsausfall kommen, der zu einem Signalkurzschluss und einem Durchgehen der Heizung führt. Sie können vor der Installation einen Hochspannungsisolationstest durchführen: Legen Sie eine Spannung von 500 V zwischen der Ummantelung und dem Legierungsdraht an. Wenn der Isolationswiderstand weniger als 100 MΩ beträgt, handelt es sich um ein uneingeschränkt minderwertiges Produkt.
Drittens überprüfen Sie die äußere Kabelabschirmung und die Schutzstruktur. Standard-Heißkanal-Thermoelement-Verlängerungsdrähte sind mit einem doppelten -Schutz ausgestattet: innere Isolierschicht aus Hochtemperatur-Glasfaser, äußeres geflochtenes Abschirmgeflecht aus Edelstahl. Das Abschirmgeflecht kann externe elektromagnetische Störungen isolieren und Sprünge bei den Temperaturmesswerten vermeiden. Minderwertige Produkte verzichten auf die Abschirmschicht aus Metallgeflecht und verwenden nur eine einzelne dünne Schicht Glasfaserhülse. In der Formumgebung mit dichten Heizdrähten und Servomotoren schwankt das Temperatursignal zufällig, was die Produktionsanforderungen von Präzisionsformen nicht erfüllen kann. Gleichzeitig ist das geflochtene Netz von Originalprodukten eng und gleichmäßig, während der minderwertige geflochtene Draht spärlich ist und bei leichter Reibung leicht abfällt.
Viertens testen Sie die Temperaturreaktionsgeschwindigkeit und die Kontaktstruktur. Die Messstelle qualifizierter geerdeter Thermoelemente ist vollständig verschweißt und eng mit der Mantelwand verbunden, mit schneller Wärmeleitung und einer Reaktionszeit von weniger als 0,3 Sekunden. Minderwertige Produkte schweißen die Legierungsverbindung nur punktuell, es gibt einen Spalt zwischen der Verbindung und der Ummantelung, die Wärmeleitungsgeschwindigkeit ist langsam und die angezeigte Temperatur bleibt immer hinter der tatsächlichen Temperatur des Strömungskanals zurück, was leicht zu einem Überschwingen der Heizung und zu Materialverbrennungen führen kann. Für Federring- und Knopfkontaktstrukturen verwenden Originalprodukte hoch-elastische importierte Berylliumkupferfedern und Messbasen aus Messing, die auch nach Tausenden von Kalt- und Heißzyklen nicht an Elastizität verlieren; Minderwertige Messbasen bestehen aus recyceltem Kupfer mit Verunreinigungen, und die Feder verformt sich und verliert nach Dutzenden von Heizzyklen an Elastizität, was zu schlechten Kontaktfehlern führt.
Fünftens: Beobachten Sie die tatsächliche Stabilität des Nutzungszyklus nach der Installation. Original-Marken-Thermoelemente können stabile Temperaturwerte über mehr als ein halbes Jahr kontinuierlicher Produktion aufrechterhalten, und die Temperaturfehleränderung überschreitet innerhalb des Betriebszyklus nicht ±0,8 Grad. Minderwertige Sensoren weisen nach 1-4 Wochen Gebrauch eine deutliche Abweichung auf, die angezeigte Temperatur ist fehlerhaft und die Häufigkeit von Controller-Fehleralarmen steigt stark an. Obwohl der Beschaffungspreis minderwertiger Thermoelemente um 30 bis 50 % niedriger ist, belaufen sich der Verlust fehlerhafter Produkte und die Wartung des Werkzeugs in der späteren Phase auf ein Dutzendfache der Ersatzteilkosten, was für Spritzgießunternehmen nicht kosteneffektiv ist.
