Wie kann die Genauigkeit von Thermoelementen in Produktionsumgebungen mit hoher -Luftfeuchtigkeit sichergestellt werden?

Produktionsumgebungen mit hoher -Luftfeuchtigkeit stellen eine erhebliche Bedrohung für die Genauigkeit und Zuverlässigkeit von Thermoelementen dar. Feuchtigkeit ist der Hauptfeind-Sie kann in die mineralische Isolierung (MgO) eindringen, den Isolationswiderstand drastisch verringern und Signalrauschen, Drift und schließlich einen Ausfall verursachen. Der erste Schritt zur Reduzierung der Luftfeuchtigkeit besteht darin, Thermoelemente mit hervorragender Abdichtung auszuwählen. Suchen Sie nach Sensoren mit einer Glas-zu--Dichtung am kalten Ende, die eine hermetische Barriere gegen das Eindringen von Feuchtigkeit bietet. Alternativ bieten vollständig vergossene Steckverbinder mit Hochtemperatur-Epoxidharz einen guten Schutz. Der zweite Schritt besteht darin, Thermoelemente in einer trockenen Umgebung zu lagern. Verwenden Sie versiegelte Beutel mit Trockenmittel und lagern Sie diese in einem klimatisierten Schrank mit einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 30 %. Wenn ein Thermoelement hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt war, kann es 4 {18}}6 Stunden lang in einem Ofen bei 120 Grad gebacken werden, um die Feuchtigkeit auszutreiben. Dies ist jedoch nur wirksam, wenn die Versiegelung intakt ist. Der dritte Schritt besteht darin, regelmäßige Isolationswiderstandsprüfungen (IR) durchzuführen. In feuchten Umgebungen sollte die IR häufiger-wöchentlich statt monatlich überprüft werden. Ein Megaohmmeter sollte bei Raumtemperatur IR über 100 MΩ anzeigen. Wenn IR unter 10 MΩ fällt, ist das Thermoelement gefährdet. Der vierte Schritt besteht darin, feuchtigkeitsbeständige Ausgleichsleitungen zu verwenden. Kabel mit PTFE- oder Teflonmantel sind weniger feuchtigkeitsdurchlässig als Silikon oder PVC. Darüber hinaus sollte das Kabel über eine geflochtene Abschirmung verfügen, die mechanischen Schutz bietet und den Feuchtigkeitstransport verhindert. Der fünfte Schritt besteht darin, den Steckerbereich abzudichten. Tragen Sie dielektrisches Fett oder Silikondichtmittel auf die Steckerstifte und den Kabeleingang auf, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit durch den Stecker eindringt. Einige Hersteller bieten zu diesem Zweck Steckverbinder mit integrierten O-Ringen an. Der sechste Schritt besteht darin, die Spülung mit „trockener Luft“ durchzuführen. In extremen Fällen kann der Heißkanalverteilerbereich umschlossen und mit trockener Luft oder Stickstoff gespült werden, um ein Mikroklima mit niedriger -Luftfeuchtigkeit rund um die Thermoelemente aufrechtzuerhalten. Dies ist teuer, aber effektiv für hochwertige Formen. Der siebte Schritt besteht darin, die Umgebungsfeuchtigkeit zu überwachen. Installieren Sie im Produktionsbereich ein Hygrometer. Wenn die Luftfeuchtigkeit dauerhaft über 70 % liegt, sollten Sie über den Einsatz eines Luftentfeuchters für den gesamten Raum oder zumindest für den Lagerbereich der Thermoelemente nachdenken. Der achte Schritt besteht darin, bei der Schimmelreinigung wachsam zu sein. Wenn zum Reinigen der Form Wasser oder Dampf verwendet wird, schützen Sie die Thermoelementanschlüsse mit wasserdichten Abdeckungen. Trocknen Sie die Anschlüsse nach der Reinigung gründlich mit Druckluft. Durch die Implementierung dieser Maßnahmen zur Feuchtigkeitsminderung können Spritzgießer ihre Thermoelemente vor feuchtigkeitsbedingten Ausfällen schützen und so eine stabile und genaue Temperaturregelung selbst in den anspruchsvollsten Umgebungen gewährleisten. Die Investition in feuchtigkeitsbeständige Thermoelemente und ordnungsgemäße Lagerung ist deutlich geringer als die Kosten für häufigen Austausch und Prozessunterbrechungen, die durch feuchtigkeitsbedingte Ausfälle verursacht werden.