Wie bewertet man die Drahtleistung bei niedrigen Temperaturen?

Das Hauptziel der Bewertung der Drahtleistung in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen besteht darin, zu überprüfen, ob ihre mechanischen Eigenschaften, elektrischen Eigenschaften und strukturellen Integrität den Anforderungen strenger Betriebsbedingungen bei kaltem Wetter entsprechen. Dies wird in erster Linie durch eine Reihe standardisierter Niedertemperaturtests erreicht.

I. Wichtige Bewertungselemente und -methoden

1. Zugprüfung bei niedriger-Temperatur

Bewertet die Zugfestigkeit, Bruchdehnung und Streckgrenze des Drahtes bei niedrigen Temperaturen, um festzustellen, ob das Material aufgrund der Kälte spröde wird.

Prüfstandards: Referenzstandards wie GB/T 31527-2015 für Vergleichstests zwischen Raumtemperatur und niedrigen Temperaturen.

Testbedingungen: Wird normalerweise in repräsentativen Umgebungen mit niedrigen{0}}Temperaturen durchgeführt, z. B. bei Temperaturen von flüssigem Stickstoff (77 K, ca. . -196 Grad) oder -40 Grad. Die Ladegeschwindigkeit wird auf 0,5 mm/min geregelt und die Kraft-/Verschiebungsdaten werden in Echtzeit aufgezeichnet.

2. Biegeprüfung bei niedriger-Temperatur (Kaltbiege-/Kaltwickeltest)

Bewertet die Flexibilität und Rissbeständigkeit der Isolationsschicht und des Mantels des Drahtes bei niedrigen Temperaturen; Dies ist die gebräuchlichste Methode zur Bewertung der Kältebeständigkeit.

Testverfahren: Nachdem die Drahtprobe eine Stunde lang bei -30 Grad (oder niedriger) konditioniert wurde, wird sie schnell um einen zylindrischen Stab mit einem bestimmten Durchmesser gewickelt. Anschließend wird die Oberfläche auf Anzeichen von Haarrissen oder Rissen untersucht.

Anwendbare Standards: UL-158, CNS-689, JIS-C3005 usw.

Typische Ausrüstung: Kaltbiegetester für Drähte bei niedrigen Temperaturen (z. B. Modell HD-212), mit dem mehrere Proben gleichzeitig getestet werden können.

3. Schlagprüfung bei niedrigen-Temperaturen

Bewertet die Fähigkeit des Drahtes, plötzlichen mechanischen Stößen bei niedrigen Temperaturen standzuhalten, und beobachtet, ob nach dem Stoß Risse oder Schäden auftreten.

Dieser Test wird häufig verwendet, um die Tieftemperaturbeständigkeit von Mantelmaterialien zu überprüfen, und ist besonders relevant für Kabel, die für die Installation in kalten Regionen vorgesehen sind.

4. Thermozyklische Prüfung

Simuliert die Anpassungsfähigkeit des Drahtes an Umgebungen, die durch starke Temperaturschwankungen gekennzeichnet sind, und überprüft, ob das Material unter Delaminierung, Rissbildung oder lockeren Verbindungen aufgrund thermischer Ausdehnung und Kontraktion leidet.

Der typische Temperaturwechselbereich liegt zwischen -40 und 85 Grad. Das physische Erscheinungsbild und die elektrischen Eigenschaften des Drahtes werden nach mehreren Zyklen überprüft. 5. Elektrische Leistungsprüfung

Dazu gehören Messungen wie Isolationswiderstand, Spannungsfestigkeit und Leiterwiderstand bei niedrigen Temperaturen, um sicherzustellen, dass die Leitungen auch bei Kälte elektrische Energie sicher übertragen können.

Besonderes Augenmerk wird darauf gelegt, ob supraleitende Materialien bei extrem niedrigen Temperaturen den „Null-Widerstandseffekt“ zeigen (z. B. das Verschwinden des Widerstands in Quecksilber bei -268,98 Grad).

II. Typische Anwendungsszenarien und Testschwerpunkte