Viele Formenbauer reinigen, kalibrieren und reparieren alternde und beschädigte Thermoelemente wiederholt, um Ersatzteilkosten zu sparen. Reparierte fehlerhafte Sensoren gehen jedoch in kurzer Zeit immer wieder kaputt, was zu ungeplanten Ausfallzeiten und fehlerhaften Produkten in der Charge führt. Klare Bewertungsstandards für die Verschrottung können dem Wartungspersonal dabei helfen, reparierbare kleinere Fehler und irreversible Alterungsschäden zu unterscheiden und ineffektive Verschwendung von Wartungsarbeit sowie versteckte Produktionsrisiken zu vermeiden. Dieser Artikel fasst mehrdimensionale Bewertungsindikatoren für die Verschrottung zusammen: Aussehen, elektrische Leistung, Kalibrierungsgenauigkeit, interne Strukturschäden und Lebensdauerbegrenzung.
Aussehen irreversibler Schaden, Verschrottungsnormen. Das Thermoelement muss direkt verschrottet werden, wenn einer der folgenden optischen Mängel auftritt: Die gepanzerte Hülle weist offensichtliche Risse, Verformungen, Lochfraß, Perforationen oder großflächige Oxidationsrostflecken auf, die durch Polieren nicht entfernt werden können. die äußere Glasfaser/PTFE-Schutzhülle ist stark versprödet, pulverisiert und rissig, und das innere Abschirmgeflecht und der Legierungsdraht liegen frei; die Schweißraupe des Sensorkopfes ist abgefallen, die ebene Kontaktfläche ist dauerhaft verformt und passt nicht in die Messebene; Der Anschlusssteckerstift ist stark korrodiert, gebrochen oder verformt und kann nach dem Polieren und der Rostschutzbehandlung keinen stabilen Kontakt mehr herstellen. Geringe oberflächliche Kohlenstoffablagerungen und eine leichte Oxidation der Zündkerzenstecker gehören zu den reparierbaren Fehlern, die nach der Reinigung wiederverwendet werden können; Ein perforierter Mantel, eine gerissene Kabelhülse und ein heruntergefallener Sensorkopf stellen irreversible Schäden dar und eine Reparatur kann den ursprünglichen Schutz und die Wärmeübertragungsleistung nicht wiederherstellen.
Der elektrische Leistungsindex überschreitet die Grenzwerte für die Verschrottung. Verwenden Sie ein Multimeter und ein Megaohmmeter, um zwei wichtige elektrische Indikatoren zu testen: Schleifenwiderstand und Isolationswiderstand. Wenn der Gesamtschleifenwiderstand des Thermoelements den Standardwert des Neuprodukts desselben Modells um mehr als 20 % überschreitet, bedeutet dies, dass der innere Legierungsdraht stark oxidiert und verdünnt ist und verschrottet werden muss; Eine leichte Widerstandserhöhung innerhalb von 10 % kann kalibriert und vorübergehend für Formen mit geringer Präzision verwendet werden. Wenn der bei 500 V DC gemessene Isolationswiderstand bei Raumtemperatur unter 300 MΩ liegt und sich nach vollständiger Trocknung und Reinigung nicht erholen kann, deutet dies darauf hin, dass das innere Magnesiumoxid-Isolierpulver pulverisiert und Feuchtigkeit absorbiert hat und dass versteckte Kurzschlussrisiken bestehen, die nicht repariert werden können und entsorgt werden müssen. Wiederholte Unterbrechungen-und zeitweise auftretende Kurzschlüsse-nach dem Reinigen und Trocknen beweisen, dass der interne Draht mehrere Bruchstellen aufweist und eine Patch-Reparatur zu wiederholten Fehlern führen wird, sodass eine direkte Verschrottung erforderlich ist.
Abweichung der Kalibrierungsgenauigkeit über -Grenzwerte für die Verschrottung. Wenn nach der drei-Hochtemperatur--Ofenkalibrierung die Abweichung der Temperaturmessung bei zwei aufeinanderfolgenden Kalibrierungen den zulässigen Gradfehler überschreitet, wird davon ausgegangen, dass das Thermoelement irreversibel altert und es verschrottet wird. Spezifische Grenzwerte: Abweichung eines gewöhnlichen Thermoelements vom Typ K- über ±1,5 Grad, Hochtemperatur-Thermoelement vom Typ N-über ±1,2 Grad, medizinisches Präzisionsthermoelement vom Typ E-über ±0,8 Grad. Auch wenn die Abweichung durch Anpassen der Reglerkanalparameter ausgeglichen werden kann, führt die interne Rekristallisation des Legierungsdrahtes dazu, dass der Driftfehler innerhalb eines Monats schnell zunimmt, und eine häufige wiederholte Kalibrierung verschwendet Wartungszeit und kann keine stabile Produktqualität garantieren, sodass eine weitere Verwendung nicht empfohlen wird. Nach einem 72-stündigen Hochtemperatur-Alterungssimulationstest übersteigt der Abweichungsanstieg 0,5 Grad, was auch den Verschrottungsstandard erfüllt, was auf eine schlechte Anti-Drift-Leistung hinweist und für eine kontinuierliche Massenproduktion ungeeignet ist.
Interne Standards für die Verschrottung struktureller Ermüdungsschäden. Flache-Kopf- und Knopf-Thermoelemente mit vollständig ausgefallenen elastischen Druckfedern, die nach dem Federaustausch keinen festen Kontakt mehr aufrechterhalten können, werden verschrottet; Die Kontaktstruktur hat eine dauerhafte Verformung verursacht und kann Luftisolationsspalte nicht beseitigen. Gepanzerte Thermoelemente, die mehreren Biegereparaturen unterzogen wurden und nach dem Ermüdungstest immer noch versteckte Gefahren durch interne Drahtbrüche aufweisen, werden verschrottet; Der Legierungsdraht im Biegeabschnitt hat ermüdungsbrüchige Schichten gebildet, die bei leichten Vibrationen wieder brechen. Thermoelemente, die zum Spritzgießen von korrosivem Kunststoff verwendet werden und bei denen durch Isolationstests unsichtbare Mikroperforationen in der Ummantelung festgestellt wurden, werden verschrottet; Korrosives Gas hat das interne Isolierpulver verunreinigt und die Reinigung kann kontaminierte Verunreinigungen nicht entfernen.
Lebensdauerbegrenzung, verbindliche Verschrottungsregeln, formuliert nach Produktionsauslastung. Drei-Schicht-24-Stunden-Thermoelemente für die kontinuierliche Massenproduktion haben eine maximale Lebensdauer von 6 Monaten; zwei-Produktionsgrenze 12 Monate; Einschichtige intermittierende Produktionsgrenze: 18 Monate; Diskontinuierliche Testform-Thermoelemente dürfen 24 Monate nicht überschreiten, auch wenn keine offensichtlichen Fehler auftreten. Nach Erreichen der Lebensdauergrenze hat der interne Legierungsdraht eine ausreichende Alterungskristallumwandlung angesammelt, und versteckte Drift- und Kurzschlussrisiken können jederzeit auftreten, so dass unabhängig vom Aussehen und den Testdaten ein obligatorischer Austausch durch Verschrottung erforderlich ist. Hochpräzise Gussthermoelemente für den Medizin- und Automobilbereich verkürzen die Lebensdauer um die Hälfte, um versteckte Qualitätsrisiken auszuschließen.
Getrennte Entsorgung verschrotteter Thermoelemente. Ausrangierte Sensoren können nicht mit gewöhnlichen Formersatzteilen zur wiederholten Verwendung gemischt werden; Sammeln Sie sie in speziellen Metallabfallbehältern, klassifizieren Sie sie nach Mantellegierungsmaterial für das zentrale Metallrecycling und erfassen Sie die Seriennummer, den Grund und das Datum der Verschrottung im Ersatzteilkonto, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Lebenszyklus zu gewährleisten. Es ist strengstens verboten, verschrottete Thermoelemente für den Produktionseinsatz aufzuarbeiten, um Unfälle in der Massenproduktionsqualität durch versteckte Schäden zu vermeiden.
