Zweifarbige Co--Spritzgussformen verwenden zwei unabhängige Sätze von Heißkanalsystemen, um unterschiedliche Rohmaterialien nacheinander einzuspritzen, mit komplexer überlappender Verteileranordnung, kreuz{2}verteilten Heizdrähten und häufigen Rotationsbewegungen der Form. Die doppelten Sätze von Thermoelementsystemen stören sich gegenseitig bei der Signalübertragung, und eine unangemessene Anordnung führt leicht zu Temperaturüberschneidungen zwischen dem ersten und zweiten Einspritz-Heißkanal, was zu einer schlechten Verschmelzung zweier Kunststoffschichten, Fließspuren und Delaminationsfehlern bei den fertigen Produkten führt. Für zweifarbige Heißkanal-Temperaturmesssensoren sind gezielt optimierte Layoutschemata erforderlich.
Kernprinzip des Layouts für zweifarbige Thermoelemente: physikalische Isolierung und Signaltrennung von zwei Sätzen von Temperaturerfassungssystemen. Der Heißkanalverteiler der ersten Einspritzung und der zweiten Einspritzung ist auf der rotierenden Mittelplatte installiert, mit geringem Abstand zwischen den beiden Gruppen geteilter Platten. Alle Thermoelement-Drahtkanäle der Gruppen A und B müssen vollständig durch Isoliertrennwände aus Stahl getrennt sein, ohne dass sich die Kabelbäume überlappen oder kreuzen. Der Mindestsicherheitsabstand zwischen den Messsonden der beiden Heißkanalsysteme wird auf über 25 mm gehalten, um eine gegenseitige Beeinflussung der Wärmeleitung zwischen benachbarten Messpunkten zu vermeiden. Alle ungeerdeten, doppelt abgeschirmten Thermoelemente werden einheitlich für beide Heißkanalsätze ausgewählt, um systemübergreifende elektromagnetische Induktionssignale zu unterdrücken.
Optimierung der Zonenverteilung für Doppelverteiler. Jede Gruppe von zweifarbigen Verteilern ordnet unabhängig voneinander vordere, mittlere und hintere Thermoelemente mit verteilten Knöpfen an, ohne Temperaturkompensationssignale zwischen den beiden Systemen zu teilen. Das Schmelztemperaturfenster zweier Rohstoffe für zweifarbige Produkte ist oft unterschiedlich; Beispielsweise erfordern eine harte PC-Außenschicht und eine weiche TPU-Innenschicht eine unabhängige Temperaturkurvensteuerung. Durch die separate Mehrpunktanordnung wird sichergestellt, dass jeder Kanalzweig aus zwei Materialien eine stabile Schmelzviskosität beibehält, wodurch eine schlechte Grenzflächenverschmelzung behoben wird, die durch die inkonsistente Temperatur zweier Kunststoffschmelzen während der sequentiellen Einspritzung verursacht wird. Alle Düsenpositionen beider Einspritzsysteme sind mit integrierten Federring-Thermoelementen ausgestattet, um die Angusstemperatur präzise zu steuern und so eine Materialverunreinigung an der Verbindungsoberfläche von zweifarbigen Teilen zu verhindern.
Spezieller Kabelbaumschutz für rotierende Mittelplattenformen. Zweifarbige Formen basieren auf rotierenden Platten, um zwei Einspritzstationen zu schalten, und Thermodrähte zwischen der festen Schablone und der rotierenden Platte üben bei jedem Formzyklus eine periodische Torsions- und Zugkraft aus. Herkömmliche Kabelbäume mit fester-Länge neigen nach Tausenden von Umdrehungen zu Verdrehungen, Abrieb und Brüchen. Optimiertes Schema: Passen Sie ultraweiche, lange, mineralisolierte Thermoelementdrähte an, reservieren Sie mehr als 350 mm freien Drahtrand an der Drehverbindung und installieren Sie verschleißfeste Schutzhülsen für den Drehdraht, um die Reibung zwischen Drähten und Formenstahlkanten zu verringern. Auf der Drehplatte sind separate Kabelspeichernuten eingearbeitet, um überschüssige Kabel ohne Extrudieren und Wickeln während der Drehung und beim Zurücksetzen zu speichern.
Häufige Layoutfehler von zweifarbigen Thermoelementen und Lösungen. Wenn sich die beiden Gruppen von Thermoelement-Kabelbäumen die gleiche Drahtnut ohne Trennwände teilen, kommt es zu synchronen Sprüngen der Temperaturmesswerte zwischen der ersten und zweiten Einspritzzone, was zu einem instabilen Fusionseffekt von zweifarbigen Produkten führt. Die Lösung besteht darin, 5 mm dicke Isolierbleche aus Stahl anzubringen, um die beiden Kabelkanäle zu trennen und alle Signalkabel neu anzuordnen. Wenn die Drahtzugabe an der Drehplatte nicht ausreicht, werden während der Formrotation häufig intermittierende Alarme „TC OFFEN“ angezeigt. Ersetzen Sie sie durch maßgeschneiderte lange weiche Drähte und installieren Sie Drehschutzhülsen, um Zugspannungen zu vermeiden. Wenn die Messsonden zweier Verteiler zu nahe beieinander angeordnet sind, führt die Störung der Wärmeleitung dazu, dass die Temperatur eines Systems der des anderen folgt, sodass Messlöcher neu gebohrt werden müssen, um den Abstand zwischen den Sonden auf über 25 mm zu vergrößern.
Passende Auswahlvorschläge für Bi-Co-Injection-Thermoelemente. Hochpräzise zweifarbige Zierteile für die Automobilindustrie und elektronische zweifarbige Schalenformen. Wählen Sie ungeerdete, doppelt{7}geschirmte Thermoelemente der Klasse 1 aus Inconel für beide Heißkanalgruppen. Zweifarbige Verpackungsformen für alltägliche Waren können mit integrierten Federringsonden der Klasse 2 316L ausgestattet sein, um die Ersatzteilkosten zu kontrollieren. Übergeben Sie während der Gussformkonstruktion die Layoutzeichnung des Dual-Heißkanal-Thermoelements sowohl an den Heißkanallieferanten als auch an die Gussformverarbeitungsfabrik zur gemeinsamen Überprüfung. Reservieren Sie unabhängige, getrennte Drahtnuten und Messlochpositionen für zwei Sätze von Sensorsystemen im Voraus, um hohe -Kosten nach -Formänderungen zu vermeiden.
