Der Schlüssel zur Vermeidung von Normüberschreitungen bei Heißprüfungen liegt in der strengen Kontrolle des Sinterprozesses, der Gewährleistung der Luftdichtheit und der Standardisierung des Prüfverfahrens. Die meisten übertreffen Standards (z. B. Wärmeisolationsbeständigkeit).<200 MΩ) stem from defects in the initial process and can be effectively avoided through the following measures:
1. Stellen Sie sicher, dass der Sinterprozess den Standards entspricht
Präzise Temperatur- und Zeitsteuerung: Halten Sie die Sintertemperatur bei 800–1000 Grad, mit einer Haltezeit von mindestens 1 Stunde, empfohlen 1,5 Stunden, um eine ausreichende Rekristallisation der Körner sicherzustellen;
Segmentierte Temperaturregelung und PID-Regelung: Heizrate kleiner oder gleich 5 Grad/Minute zur Vermeidung von Thermoschocks; Verwenden Sie einen intelligenten Sinterofen mit automatischer Aufzeichnungsfunktion, um eine vollständige und nachvollziehbare thermische Kontrollkurve sicherzustellen.
Angemessener Atmosphärenschutz: Verwenden Sie hochreinen Stickstoff (größer oder gleich 99,99 %) oder eine Vakuumumgebung mit Sauerstoffgehalt<100ppm to prevent high-temperature oxidation and carbonization.
Die Praxis hat gezeigt, dass Sinterprozesse gemäß der Norm HG/T 6445-2025 die Erfolgsquote des Isolationswiderstands im heißen Zustand auf über 98 % erhöhen können.
2. Verbesserte Abdichtung und Feuchtigkeitsschutz-
Einführung einer hoch-zuverlässigen Dichtungstechnologie: Priorisieren Sie die Verwendung einer Verbundstruktur aus keramischem Dichtungsklebstoff und Metalldichtungsringen, um einen Schutzgrad von IP65 oder höher zu gewährleisten;
Umweltkontrolle: Führen Sie die Versiegelungsvorgänge in einem Reinraum der Klasse 100.000 oder weniger mit einer konstanten Luftfeuchtigkeit von 30 % oder weniger durch, um Staub- und Feuchtigkeitskontamination zu verhindern.
Obligatorische Versiegelungsprüfung: Jedes Produkt muss einen 30-minütigen 0,3-MPa-Luftdichtheitstest und eine Röntgenprüfung bestehen, um versteckte Mängel wie Mikroporen und Fehlausrichtung zu beseitigen.
Eine schlechte Abdichtung ist die Hauptursache für „passablen kalten Zustand, fehlgeschlagener heißer Zustand“ und muss im Mittelpunkt der Prävention und Kontrolle stehen.
3. Standardisierte Testabläufe und -bedingungen
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Testschritte |
Wichtige Kontrollpunkte |
Präventive Rolle |
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Zuerst Kaltzustandstests |
Isolationswiderstand größer oder gleich 500 MΩ, hält Spannung AC 2000 V ohne Durchschlag stand |
Beseitigt potenzielle elektrische Gefahren im Fundament und verhindert ein Einschalten bei Defekten. |
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Einschalten-Vorheizen starten |
Wenden Sie 10–15 Minuten lang 50 % Leistung an und erhöhen Sie dann die Leistung auf Volllast |
Deckt latente Mängel auf und vermeidet plötzliche Ausfälle unter Volllast. |
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Timing der Hot-State-Messung |
Komplette Isolationswiderstandsmessung innerhalb von 2 Sekunden nach Stromausfall |
Stellt sicher, dass die Daten die Hochtemperaturbedingungen genau widerspiegeln und Störungen durch Temperaturabfall vermieden werden. |
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Trockene Testumgebung |
RH weniger als oder gleich 30 % |
Verhindert Oberflächenleckagen, die die Messwerte beeinträchtigen. Verbessert die Testgenauigkeit und -konsistenz |
Es wird empfohlen, einen Isolationstester mit automatischer Auslösefunktion auszustatten, um Fehleinschätzungen durch menschliche Verzögerungen zu vermeiden.
4. Wählen Sie konforme Dienstleister und Standardmaterialien aus. Priorisieren Sie die Beauftragung von Reparatur- und Testarbeiten mit Einheiten, die an der Formulierung des Standards HG/T 6445-2025 beteiligt waren, wie zum Beispiel:
Liaoning Jiashun-Technologie; Dashiqiao Meier Magnesiumprodukte; Shanghai Industrial Zhentai Chemical. Es müssen hoch{1}reines Magnesiumoxidpulver (größer oder gleich 99,9 %) in elektrischer Qualität und vom Originalhersteller-zertifizierte Dichtungsmaterialien verwendet werden, und es müssen vollständige Prozessaufzeichnungen und Testberichte eingeholt werden.
