Die Frage der Reparatur eines Platin-Widerstandsthermometers mit offenem Schaltkreis-ist für Sie ein wichtiges Thema-und in der Tat von entscheidender Bedeutung für die schnelle Wiederherstellung industrieller Temperaturmesssysteme. Ich verstehe den Druck, der durch Produktionsstillstände und verlängerte Reparaturzyklen aufgrund von Sensorausfällen entsteht, voll und ganz. Eine präzise und effiziente Reparaturlösung ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Produktionskontinuität.
Ob ein Platin-Widerstandsthermometer mit offenem-Kreislauf schnell repariert werden kann, hängt von seiner Bauart und der Lage der Bruchstelle ab: Glimmer--Skelett-Platin-Widerstandsthermometer können durch Lichtbogenschweißen repariert werden, während keramische-Skelett- oder gepanzerte Typen am besten direkt ersetzt werden. Der Kern des Reparaturprozesses besteht darin, die Bruchstelle genau zu lokalisieren, Niederspannungs-Lichtbogenschweißen einzusetzen und sicherzustellen, dass das reparierte Gerät Kalibrierungs- und Verifizierungstests besteht, bevor es wieder in Betrieb genommen wird.
I. Vorläufige Beurteilung: Voraussetzungen für eine schnelle Reparatur
Nicht alle Platin-Widerstandsthermometer sind reparierbar; Sie müssen zunächst den Strukturtyp identifizieren:
Reparierbarer Typ: Glimmer-Skelettstruktur (häufig bei älteren industriellen Platin-Widerstandsthermometern)
Eigenschaften: Der Platindraht wird um die gezackten Kanten einer Glimmerplatte gewickelt und außen durch Klemmplatten und Keramikperlen befestigt.
Vorteile: Die Baugruppe kann zerlegt werden, um den Platindraht zum Schweißen freizulegen.
Nicht-reparierbare Typen: Keramik-/Glasskelett-, Dünnfilm- und gepanzerte Typen
Gründe: Diese Strukturen sind hermetisch abgedichtet; Eine Demontage führt zu irreparablen Schäden und es ist unmöglich, Genauigkeit und Stabilität nach einem Reparaturversuch zu garantieren.
Empfehlung: Ersetzen Sie das Gerät direkt durch eine neue Komponente, um wiederkehrende Ausfälle zu vermeiden.
Schnelle Bewertungsmethode: Überprüfen Sie die Modellnummer oder öffnen Sie den Klemmenkasten. Wenn das Gerät über eine vollständig geschlossene Struktur in einem Metallschutzrohr verfügt (z. B. ein gepanzerter PT100), wird eine Reparatur nicht empfohlen.
II. Reparaturschritte für offene-Mica-Skeleton-Platin-Widerstandsthermometer
Gilt für Brüche im Platindraht selbst oder in den Silberleitungen; Das Verfahren muss in einer sauberen Umgebung durchgeführt werden:
1. Demontage und Bruchpunktlokalisierung
Entfernen Sie den Klemmenkasten und lösen Sie die Keramikperlen, mit denen die Klemmplatten befestigt sind.
Drehen Sie die Klemmplatten und die Glimmerplatte um 90 Grad um die Achse der Nieten, um den um die gezackten Kanten gewickelten Platindraht freizulegen.
Verwenden Sie eine Lupe, um die genaue Stelle des Bruchs zu untersuchen und zu bestätigen (entweder im Platindraht selbst oder an der Verbindungsstelle zwischen Platindraht und Anschlussdraht).
2. Reparatur des Lichtbogenschweißens
Werkzeuge: Niederspannungs-Lichtbogenschweißgerät (6–14 V) und eine Kohlenstoffstabelektrode. Schweißparameter:
Offener Stromkreis zwischen Platindrähten: 6–8 V Lichtbogenschweißen.
Trennung zwischen Platindraht und Silberdraht: 10–14 V Lichtbogenschweißen.
Wichtige operative Punkte:
Die Platindrähte sind extrem fein (Φ 0,03–0,07 mm); Behandeln Sie sie beim Schweißen vorsichtig, um Zug oder Spannung zu vermeiden.
Die Schweißverbindung muss nur eine winzige geschmolzene Perle bilden; Fügen Sie kein externes Lot hinzu, um Änderungen des Widerstandswerts zu verhindern.
3. Isolierung und Sanierung
Im Falle eines Kurzschlusses oder einer beschädigten Isolierung verwenden Sie eine Glimmerplatte als Isolierfolie und befestigen Sie diese mit Schellackkleber.
Positionieren Sie die Glimmerplatte und die Klemmplatten neu und befestigen Sie dann die Keramikperle erneut.
4. Nach der Reparatur ist eine Überprüfung erforderlich
Messen Sie die Widerstandswerte bei 0 Grad und 100 Grad, um die Einhaltung der Norm IEC 60751 zu bestätigen (z. B. für einen PT100: 100,00 Ω ± 0,12 Ω bei 0 Grad).
Um Ungenauigkeiten bei der Temperaturmessung zu vermeiden, ist der industrielle Einsatz von reparierten Bauteilen, die keiner Verifizierung unterzogen wurden, strengstens untersagt.
III. Einfache Reparatur defekter externer Leitungsdrähte (häufiger Fehler)
Befindet sich die Bruchstelle an der externen Ausgleichsleitung in der Nähe des Anschlusskopfes, ist die Reparatur noch einfacher:
Abisolieren des Drahtes: Entfernen Sie ca. 10 mm der Kupferkernisolierung von beiden Enden des gebrochenen Drahtes.
Schweißen: Verwenden Sie niedrig{0}schmelzendes-Lötmittel und einen 30–60-W-Lötkolben, um eine schnelle Schweißung durchzuführen und zu verhindern, dass Wärme in die internen Komponenten geleitet wird.
Insulation: Encase the joint in a double layer of heat-shrink tubing to ensure an insulation resistance of >100 MΩ.
Drei-Widerstandsausgleich: Stellen Sie bei Drei--Drahtkonfigurationen sicher, dass der Widerstand aller drei Anschlussdrähte identisch ist, mit einer Abweichung von weniger als 0,05 Ω.
