Der Austausch eines Heißkanaltemperatursensors erfordert einen vier{0}Schritte-Prozess: „Ausschalten → Demontage → Installation → Kalibrierung.“ Dies gewährleistet eine Temperaturregelungsgenauigkeit von ±0,3 Grad und Systemstabilität in der Umgebung mit hohen-Temperaturen und hoher-Luftfeuchtigkeit in Wuhan.
1. Sicherheitsvorbereitung und Ausschalten
Schalten Sie die Heizleistung aus und warten Sie, bis das System auf unter 60 Grad abgekühlt ist, bevor Sie fortfahren, um Verbrennungen oder Schäden durch thermische Belastung am neuen Sensor zu vermeiden.
Trennen Sie die Stromversorgung des Controllers, um Kurzschlüsse durch Arbeiten mit Elektrizität zu vermeiden.
Aktuelle Parameter aufzeichnen: Sichern Sie wichtige Einstellungen wie PID, AI-Kompensation und Warnschwellen, um Konfigurationsverluste zu verhindern.
2. Entfernen des alten Sensors und Überprüfung des Schaltkreises
Klemmen trennen: Lösen Sie den IP67-Luftfahrtstecker mit einem Spezialwerkzeug und vermeiden Sie dabei, an den Drähten zu ziehen.
Montagestruktur entfernen:
Externer Typ: Entfernen Sie den Federblock oder die Klemme.
Interner Typ: Entfernen Sie die Dichtungsmutter und ziehen Sie den Sensor vorsichtig heraus (um eine Verstopfung durch Restharz zu verhindern);
On-site Testing: Use a multimeter to measure the circuit resistance to confirm whether there is an open circuit (>10Ω) oder ein Kurzschluss (<2Ω);
Überprüfen Sie die Kabelabschirmung auf Schäden und Oxidation/Korrosion an den Anschlüssen.
Betriebsempfehlung: Schützen Sie unmittelbar nach der Demontage die Montagelöcher mit Staubkappen, um das Eindringen von Fremdkörpern in den Heißkanal zu verhindern.
3. Neue Sensorinstallation und Dichtungsschutz
Auswahl und Anpassung: Stellen Sie sicher, dass der neue Sensor das gleiche Modell (z. B. gepanzertes Thermoelement Typ K) und die gleiche Länge wie das Original hat.
Installationsmethoden:
Außen: Tragen Sie Wärmeleitpaste auf, ziehen Sie die Federstruktur fest und stellen Sie einen nahtlosen Kontakt sicher.
Innen: Langsam bis zum Boden einführen und die luftdichte Mutter festziehen, um ein Vakuumleck zu verhindern.
Verkabelung und Erdung: Verwenden Sie ein paarweise verdrilltes, abgeschirmtes Kabel, das an einem Ende (zur Steuerkastenseite) geerdet ist. Ziehen Sie den IP67-Stecker fest, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.
Verbesserung der Feuchtigkeitsbeständigkeit: Sprühen Sie eine Nano-Beschichtung auf den Anschluss oder installieren Sie ein Miniaturheizelement (5 W), um Kondensation zu verhindern.
4. Post-Ersatzkalibrierung und Systemüberprüfung
Führen Sie einen Sprungantworttest durch: Erhöhen Sie die Heizleistung von 50 % auf 100 % und notieren Sie die Zeit, die erforderlich ist, bis die Temperatur auf ±0,5 Grad des eingestellten Werts ansteigt.
Die Zeit sollte kleiner oder gleich 120 Sekunden sein. Eine Überschreitung dieses Zeitrahmens weist auf eine unsachgemäße Installation oder eine Verzögerung des Sensors hin.
KI-Modellparameter aktualisieren: Zeitkonstante T neu anpassen und mit dem LSTM+Kalman-Fusionsmodell synchronisieren; Setzen Sie die Basislinie Tbase der Primär-/Backup-Temperaturdifferenz für eine dynamische Frühwarnung zurück.
72-Stunden stationäre Überprüfung: Primär-/Backup-Temperaturunterschied < 0,5 Grad; Vergleichsabweichung des Infrarot-Thermometers < 3 Grad; Simulieren Sie einen Trennungstest mit einer Schaltreaktionszeit < 0,5 Sekunden.
Geschlossenes -Loop-Management: Erstellen Sie eine elektronische „Replacement History Card“, auf der Zeit, Modell, Bediener sowie Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit zur Rückverfolgbarkeit aufgezeichnet werden.
