Das Formen von Verpackungen, einschließlich dünnwandiger Behälter, Kappen, Verschlüsse und Lebensmittelschachteln, erfordert Hochgeschwindigkeitszyklen und eine stabile Temperaturkontrolle. Die Auswahl eines Thermoelements wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz, die Gleichmäßigkeit der Wandstärke und die Qualität des Erscheinungsbilds aus. Die meisten Verpackungsanwendungen verwenden PP-, PE-, PET- und PS-Materialien, die empfindlich auf Temperaturschwankungen reagieren. Thermoelemente vom Typ J und Typ K werden aufgrund ihrer Kosteneffizienz und zuverlässigen Leistung am häufigsten verwendet.
Schnell{0}ansprechende Thermoelemente sind für dünnwandige-Formteile unerlässlich, da schnelles Erhitzen und Abkühlen die Zykluszeiten verkürzt. Miniatursonden eignen sich für kleine Düsen, die in Verpackungsformen mit großer Kavität verwendet werden. Flexible mineralisolierte Kabel ermöglichen eine einfache Installation in kompakten Formkonstruktionen. Verpackungsformen laufen oft kontinuierlich, daher müssen Thermoelemente ermüdungsbeständig sein und eine Langzeitstabilität aufrechterhalten.
Versiegelte Anschlüsse verhindern das Eindringen von Schmelze oder Feuchtigkeit in den Sensor und verringern so die Ausfallrate. Für Lebensmittelverpackungsanwendungen werden Thermoelemente aus umweltfreundlichen Materialien bevorzugt, um die Produktsicherheit zu gewährleisten. Eine falsche Auswahl des Thermoelements führt zu ungleichmäßiger Füllung, Flackern oder schlechter Transparenz. Die Wahl des richtigen Thermoelementtyps, Durchmessers, der richtigen Ansprechgeschwindigkeit und der richtigen Struktur verbessert die Gleichmäßigkeit der Schmelze, erhöht die Leistung und reduziert den Wartungsaufwand in Verpackungsproduktionslinien.
