Wie wählt man Thermoelemente für Heißkanalsysteme beim Mikro-{0}}Kavitätenformen aus?

Das Mikro-Kavitätenformen, bei dem Teile mit Merkmalen im Mikrometerbereich hergestellt werden, stellt aufgrund der winzigen Schmelzemengen und der extrem hohen Präzisionsanforderungen extreme Anforderungen an Heißkanal-Thermoelemente. Das erste Auswahlkriterium ist die physikalische Größe des Thermoelements. Das Montageloch in einer Mikrohohlraumdüse hat oft nur einen Durchmesser von 0,5-1,0 mm. Das Thermoelement muss in diesen winzigen Raum passen. Es stehen spezielle Miniatursonden mit Durchmessern von 0,3-0,5 mm zur Verfügung. Das zweite Kriterium ist die Reaktionszeit. Beim Mikro-Kavitätenformen kann die Einspritzphase weniger als 0,05 Sekunden betragen. Das Thermoelement muss innerhalb von Millisekunden reagieren, um die schnellen Temperaturänderungen zu erfassen. Thermoelemente mit freiliegender Verbindungsstelle, bei denen die Verbindungsstelle nicht von einer Ummantelung bedeckt ist, bieten die schnellste Reaktion. Sie sind jedoch zerbrechlich. Das dritte Kriterium ist die Genauigkeit. Die Masse des Mikroteils ist so gering, dass selbst eine Temperaturänderung von 0,5 Grad die Abmessungen des Teils erheblich beeinflussen kann. Es sind Thermoelemente der Klasse 1 mit spezieller Kalibrierung erforderlich. Das vierte Kriterium ist die thermische Masse. Das Thermoelement muss eine sehr geringe thermische Masse haben, damit es nicht als Wärmesenke fungiert und dem winzigen Schmelzekanal Wärme entzieht. Die winzige Sonde selbst hat eine geringe Masse. Das fünfte Kriterium ist die Versiegelung. Das Montageloch ist so klein, dass es bei austretendem Harz leicht verstopfen kann. Das Thermoelement muss perfekt abdichten, häufig wird eine Klemmverschraubung verwendet. Das sechste Kriterium ist das Kabel. Das Kabel muss äußerst flexibel sein und einen kleinen Biegeradius haben, um in die engen Räume einer Mikro-Hohlraumform zu passen. Das Kabel sollte so kurz wie möglich sein, um eine Signalverschlechterung zu reduzieren. Das siebte Kriterium ist der Stecker. Der Stecker muss miniaturisiert sein (z. B. ein Subminiatur-Thermoelementstecker), damit er in den begrenzten Raum passt. Das achte Kriterium ist die Kalibrierung. Das Thermoelement sollte mit einem Mikrokalibrator, der das winzige Schmelzvolumen simulieren kann, auf die exakte Verarbeitungstemperatur kalibriert werden. Durch die Auswahl von Thermoelementen, die diese Kriterien erfüllen, können Mikrohohlraumformer die erforderliche Präzision erreichen, um hochwertige Mikrokomponenten für medizinische, optische und elektronische Anwendungen herzustellen.