Wie erkennt man mit Thermoelementen ungleichmäßige Abkühlung in Heißkanalformen?

Ungleichmäßige Kühlung ist ein häufiges Problem bei Heißkanalformen, das zu Problemen mit der Teilequalität wie Verzug, Einfallstellen und Maßabweichungen führt. Zur Erkennung und Diagnose dieses Zustands können Thermoelemente sowohl im Heißkanal als auch im Kühlsystem eingesetzt werden. Der erste Hinweis auf eine ungleichmäßige Abkühlung ist ein Temperaturunterschied zwischen den Zonen. Wenn die Heißkanal-Thermoelemente zeigen, dass eine Zone einen deutlich höheren Leistungsanteil benötigt, um den Sollwert aufrechtzuerhalten, kann dies daran liegen, dass diese Zone durch die Kühlleitungen aggressiver gekühlt wird. Der zweite Hinweis ist ein Temperaturabfall während der Abkühlphase. Nach Abschluss der Injektion sollte die Temperatur an der Düsenspitze gleichmäßig sinken. Wenn eine Zone schneller abfällt als andere, deutet dies darauf hin, dass die Kühlung in diesem Bereich effektiver ist. Der dritte Schritt besteht darin, zusätzliche Thermoelemente in den Kühlwasserleitungen einzusetzen. Installieren Sie Thermoelementsensoren am Einlass und Auslass jedes Kühlkreislaufs. Ein großer Temperaturunterschied zwischen Einlass und Auslass weist darauf hin, dass der Kühlkreislauf Wärme aufnimmt, was normal ist. Wenn jedoch ein Kreislauf einen deutlich größeren Temperaturunterschied aufweist als andere, deutet dies auf eine ungleichmäßige Kühlung hin. Der vierte Schritt besteht darin, einen „Cool-Down-Test“ durchzuführen. Stoppen Sie die Produktion, stellen Sie das Kühlwasser ab und überwachen Sie die Messwerte des Heißkanal-Thermoelements, während die Form abkühlt. Die Zone, die am schnellsten abkühlt, ist diejenige, die am stärksten vom Kühlwasser beeinflusst wird. Der fünfte Schritt besteht darin, eine Wärmebildkamera zu verwenden. Obwohl es sich nicht um ein Thermoelement handelt, liefert eine Wärmekamera eine visuelle Karte der Temperaturverteilung der Form. Vergleichen Sie das Wärmebild mit den Thermoelementdaten, um etwaige Hotspots oder Coldspots zu bestätigen. Der sechste Schritt besteht darin, die Thermoelementdaten mit der Teilequalität zu korrelieren. Wenn eine Zone ständig Teile mit Verzug oder Einfallstellen produziert und ihr Thermoelement eine andere Abkühlrate anzeigt, ist die Verbindung hergestellt. Der siebte Schritt besteht darin, den Kühlwasserdurchfluss anzupassen. Wenn eine Zone unterkühlt ist, verringern Sie die Durchflussrate zu diesem Kreislauf oder erhöhen Sie die Wassertemperatur. Wenn eine Zone unterkühlt ist, erhöhen Sie den Durchfluss. Die Thermoelementdaten liefern das Feedback, um diese Anpassungen vorzunehmen. Der achte Schritt besteht darin, „Zonenkühlung“ zu verwenden. Verwenden Sie in komplexen Formen separate Kühlkreisläufe für jeden Bereich und passen Sie den Durchfluss anhand der Thermoelementdaten an. Durch die Integration von Thermoelementdaten in die Kühlmanagementstrategie können Spritzgießer ungleichmäßige Kühlung erkennen und korrigieren, wodurch die Teilequalität deutlich verbessert und Ausschuss reduziert wird.