Nach der Reparatur eines Fehlers bei der Heißkanal-Mehrpunktredundanz-Temperaturmessung muss der Reparatureffekt durch drei Schritte bestätigt werden: Datenvergleich, Funktionstest und Überprüfung der Umgebungsanpassungsfähigkeit. Dadurch wird sichergestellt, dass das System in der Umgebung mit hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit in Wuhan eine stabile Temperaturregelung innerhalb von ±0,3 Grad erreichen kann.
1. Überprüfung des Datenvergleichs in Echtzeit (Bestätigung der Genauigkeit der Temperaturmessung)
Primär-/Backup-Konsistenzprüfung: Nach der Reparatur 30 Minuten lang kontinuierlich überwachen. Der Temperaturunterschied zwischen dem Primär- und dem Backup-Sensor sollte sein<0.5℃.
Überprüfung benachbarter Messpunkte: Der Temperaturunterschied zwischen den beiden Punkten auf dem Verteiler sollte sein<1.5℃. If it exceeds this tolerance, the measurement points need to be re-distributed.
Überwachung der Umgebungsparameter: Die Luftfeuchtigkeit in der Temperaturkontrollkammer sollte sein<80%RH, and the temperature should be <55°C to avoid signal drift.
2. Systemfunktionstests (Überprüfung der Fehlertoleranz und Reaktionsfähigkeiten)
Redundanzschalteffektivitätstest: Simulieren Sie eine Hauptsensortrennung; Das System sollte automatisch auf den Backup-Kanal umschalten und innerhalb von 0,5 Sekunden einen Alarm auslösen.
Überprüfung des Sicherheitsverschlechterungsmechanismus: KI-Kommunikation unterbrechen; Das System sollte nahtlos in den PID-Regelungsmodus wechseln, wobei die Temperaturschwankung kleiner oder gleich ±1,0 Grad sein sollte.
Filter-Anti{0}}Interferenztest: Fügen Sie simulierte Rauschsignale ein, um zu bestätigen, dass der 5-Hz-Tiefpassfilter erster -Ordnung Störimpulse effektiv unterdrückt.
Technischer Standard: Schaltreaktionszeit < 0,5 Sekunden und eine Temperaturkontrollgenauigkeit von weniger als oder gleich ±1,0 Grad nach der Verschlechterung gelten als qualifiziert (qualifiziert).
3. On-Site-Tool-Unterstützte Verifizierung (Endgültige -Loop-Bestätigung)
Infrarot-Thermometer-Vergleich: Messen Sie die Außenflächentemperatur der Düse; die Abweichung vom Systemwert sollte sein<3℃.
Prüfung des Widerstands des Multimeter-Schaltkreises: Der Widerstand des Thermoelement-Schaltkreises sollte zwischen 2 und 10 Ω liegen. Das Überschreiten dieses Bereichs weist auf eine mögliche Fehlfunktion des Schaltkreises hin.
Überprüfung des Stickstoffdrucks: Halten Sie den Druck des Spülmoduls auf 0,2 bis 0,4 MPa, um einen kontinuierlichen und wirksamen Feuchtigkeitsschutz zu gewährleisten.
Betriebsempfehlung: Führen Sie während der Inspektion jeder Schicht einen schnellen Vergleich durch, um einen geschlossenen Regelkreis für die Reparatur-Überprüfung-zu erstellen.
