Verifizierung des Kerngenauigkeitsvergleichs: Führen Sie mithilfe eines bipolaren Vergleichsansatzes das kalibrierte Husky-Thermoelement und ein Standard-Thermoelement der Klasse II innerhalb ihres messtechnischen Gültigkeitszeitraums zusammen an derselben isothermen Messstelle im Heißkanal ein. Führen Sie Vergleichstests bei regelmäßig verwendeten Produktionstemperaturniveaus durch.
Behalten Sie die Temperaturfeldstabilität bei Temperaturänderungen von weniger als oder gleich 0,2 Grad pro Minute bei. Messen Sie mindestens viermal in einem Vorwärts--Rückwärtszyklus eines mit einem Standard-kalibrierten-Standards. Berechnen Sie den Durchschnittswert, um den Indikatorfehler abzuschätzen, und stellen Sie sicher, dass der Fehlerwert innerhalb des akzeptablen Genauigkeitsbereichs für die zugehörige Teilungszahl liegt.
Um niedrige Temperaturen unter 300 Grad zu überprüfen, verwenden Sie ein Standard-Quecksilberthermometer der Klasse II in einem Ölbad mit konstanter -Temperatur. Kontrollieren Sie die Änderung der Ölbadtemperatur auf höchstens ±0,1 Grad, um sicherzustellen, dass die Messgenauigkeit bei niedrigen Temperaturen den Standards entspricht.
Spezifische Überprüfung des Leistungsindex:
Überprüfung des Isolationswiderstands: Messen Sie mit einem Megaohmmeter den Isolationswiderstand zwischen dem Thermoelement-Sensorelement und dem Schutzrohr. Stellen Sie sicher, dass der Isolationswiderstand bei Raumtemperatur größer oder gleich 100 MΩ ist, um Signallecks und daraus resultierende Messungenauigkeiten zu vermeiden.
Überprüfung der thermischen Reaktion: Am Heißkanal wurde ein schneller Heizvorgang durchgeführt, um die Temperaturreaktionsgeschwindigkeit der Thermoelemente zu bewerten und sicherzustellen, dass die Temperaturanzeige umgehend und mit minimaler Verzögerung auf tatsächliche Temperaturänderungen reagiert.
Stabilitätsüberprüfung: Das System wurde 2 Stunden lang bei Produktionstemperaturen auf einer konstanten Temperatur gehalten, wobei alle 15 Minuten Temperaturdaten erfasst wurden. Es gab keine wesentliche Abweichung des thermoelektrischen Potenzialwerts und die Temperaturschwankungen betrugen weniger als oder gleich ±1 Grad.
Überprüfung der Systembetriebsbedingungsverknüpfung: Nach der Konfiguration der Kalibrierungsparameter wurde das PID-Selbstoptimierungsprogramm des Husky-Temperaturreglers gestartet und bewies, dass die Temperaturregelungskurve stabil war, ohne Überschwingen oder Schwingungen.
Das Temperaturregelungssystem erfüllte die Produktionsanforderungen ohne Alarme, stabile Temperaturdaten und eine Abweichung von der tatsächlichen Heißkanaltemperatur von weniger als oder gleich ±1 Grad während einer Simulation des Spritzgießprozesses mit drei Zyklen.
Ein umfassendes Kalibrierungsüberprüfungsprotokoll wurde ausgefüllt und die Vergleichsdaten für jeden Temperaturpunkt sowie die Leistungstestergebnisse wurden gespeichert, um einen rückverfolgbaren Kalibrierungsüberprüfungsbericht zu erstellen.
Diese Überprüfungstechnik entspricht vollständig den Kalibrierungsstandards der industriellen Messtechnik und kann zu 100 % validieren, dass die Genauigkeit und Leistung der Husky-Thermoelemente nach der Kalibrierung den Standards entsprechen, wodurch Kalibrierungsfehler verhindert werden, die sich auf die folgende Produktionsqualität auswirken könnten.
