Bei der täglichen Beschaffung von Ersatzteilen, -Vor-Ort-Wartungsaustausch- und Bestandssortierungsarbeiten ist es häufig erforderlich, fabrikneue, qualifizierte Thermoelemente schnell von veralteten und leistungsschwächeren{2}alten Produkten zu unterscheiden. Durch die Beherrschung einfacher und praktischer Identifizierungsfähigkeiten kann die Vermischung von altem und neuem Zubehör wirksam vermieden, die erneute Verwendung alternder Produkte verhindert und verschiedene versteckte Qualitätsgefahren und Produktionsausfälle reduziert werden, die durch die Wiederverwendung abgelaufener Zubehörteile verursacht werden.
Die erste ist die intuitive Erscheinungsbeobachtung
Der zweite ist der strukturelle Flexibilitäts- und Festigkeitstest. Der Drahtkörper neuer Thermoelemente weist eine gute Biegefestigkeit auf und kann innerhalb eines angemessenen Winkels wiederholt gebogen werden, ohne dass der Drahtkern bricht und es zu inneren Lockergeräuschen kommt. Die Gewindestruktur ist intakt und die Klemmung ist beim Einbau fest und leichtgängig. Während alternde Thermoelemente nach längerem Backen bei hohen Temperaturen insgesamt spröde werden, kann der Drahtkörper leicht brechen, wenn er leicht gebogen wird, die innere Struktur ist locker und bei leichtem Schütteln treten ungewöhnliche Vibrationsgeräusche auf. Der Befestigungsfaden ist abgenutzt und rutschig, wodurch keine gute Anti-Locker-Befestigungswirkung erzielt werden kann.
Der dritte ist der Vergleichstest der Temperaturreaktionsgeschwindigkeit. Unter den gleichen Heizbedingungen können neue hochwertige Thermoelemente Temperaturänderungen schnell erfassen, die Rückmeldung der Temperaturanstiegs- und -abfalldaten ist empfindlich und schnell und die numerischen Schwankungen sind ohne plötzliche Sprünge stabil. Alternde Thermoelemente weisen eine offensichtliche Erfassungsverzögerung, eine langsame Rückmeldung des Temperaturanstiegs, einen großen Datenschwebebereich bei konstanter Temperatur und eine schlechte Stabilität auf, die nicht mit dem tatsächlichen Temperaturänderungsrhythmus übereinstimmen kann.
Der vierte Punkt ist die präzise Fehlererkennung und -beurteilung. Verwenden Sie professionelle Temperaturvergleichsgeräte, um gleichzeitige Temperaturmesstests durchzuführen. Der Temperaturmessfehler neuer qualifizierter Produkte wird innerhalb des Industriestandardbereichs kontrolliert und die wiederholten Messdaten sind äußerst konsistent. Der Temperaturdriftwert alternder Produkte ist zu groß, der Fehler überschreitet den zulässigen Bereich und der Datenunterschied mehrerer Messungen ist offensichtlich, was die Präzisionsanforderungen der formalen Produktionstemperaturkontrolle nicht erfüllen kann.
Darüber hinaus können wir auch anhand von Produktionschargennummern und Servicezyklusaufzeichnungen unterscheiden. Reguläre Hersteller vermerken das Produktionsdatum und die Chargeninformationen auf dem Produktzubehör. In Kombination mit der tatsächlichen Einsatzzeit vor Ort können wir die verbleibende stabile Lebensdauer von Thermoelementen genau beurteilen. Trennen Sie bei der eigentlichen Zubehörverwaltung strikt neue Ersatzteile und recyceltes altes Zubehör, eliminieren Sie die zufällige Wiederverwendung alternder Thermoelemente aus der Managementebene, stellen Sie sicher, dass sich alle in der Produktionslinie verwendeten Thermoelemente im besten Leistungszustand befinden, und garantieren Sie effektiv die Stabilität der Heißkanaltemperaturregelung und der Qualität des Spritzgussprodukts.
