In vielen Spritzgussunternehmen kommt es zu regelmäßigen Stillständen außerhalb der Saison und zeitweise auftretenden Produktionszuständen, die durch Marktaufträge, saisonale Nachfrage und allgemeine Wartungspläne für die Ausrüstung beeinflusst werden. Im Langzeit-Abschalt-Standby-Zustand werden Heißkanal-Thermoelemente leicht durch feuchte Werkstattluft, Staubansammlung, Umgebungstemperaturänderungen und statische Platzierungsbelastungen beeinträchtigt, was zu Oxidation und Rost der Sonden, Alterung und Verhärtung der Drahtkörper, Driftabweichung der internen thermoelektrischen Leistung und einer Reihe unsichtbarer Leistungsverluste führt. Durch die Formulierung eines vollständigen Satzes gezielter vorbeugender Wartungspläne für Thermoelemente während der Abschaltung außerhalb der Saison können Leistungseinbußen im Standby-Modus effektiv vermieden, sichergestellt werden, dass alle Temperaturmesskomponenten nach Wiederaufnahme der Produktion schnell wieder in den optimalen Betriebszustand zurückkehren können, und verschiedene potenzielle Fehler, die während der Abschaltung verborgen bleiben, beseitigt werden.
Führen Sie vor der offiziellen Außersaison--Abschaltung und dem Abstellen der Geräte zunächst die umfassenden Wartungs- und Endarbeiten an allen Thermoelementen durch. Stoppen Sie zunächst das Heizsystem und warten Sie, bis das Heißkanalsystem auf natürliche Weise auf Raumtemperatur abgekühlt ist. Es ist verboten, erzwungene Kühlmethoden zu verwenden, um den Temperaturabfall zu beschleunigen, um zusätzliche Schäden durch Kälte und Hitze an den internen Komponenten des Thermoelements durch schnelles Abkühlen zu vermeiden. Demontieren Sie nach dem vollständigen Abkühlen nacheinander alle an Verteilern und Düsen installierten Thermoelemente, entfernen Sie mit speziellen weichen Reinigungswerkzeugen und Hochtemperatur-Reinigungsmitteln gründlich Kohlenstoffablagerungen, Kunststoffrückstände und verschiedene Anhaftungen auf der Oberfläche der Sonden, polieren Sie die oxidierten Rostschichten auf der Metalloberfläche, stellen Sie den glatten und flachen Originalzustand der Sonden wieder her und verhindern Sie, dass korrosiver Schmutz über längere Zeit an der Oberfläche haftet und während der Standby-Zeit tiefe Korrosion verursacht.
Führen Sie nach Abschluss der Reinigung eine umfassende Leistungsprüfung und Klassifizierungsprüfung durch. Verwenden Sie professionelle Prüfinstrumente, um die Temperaturmessgenauigkeit, den Signal-Ein--Aus-Zustand und die Reaktionsempfindlichkeit jedes Thermoelements zu ermitteln, die Produkte mit geringfügigen Präzisionsabweichungen gleichmäßig zu kennzeichnen und im Voraus eine einheitliche Kalibrierung und Fehlerkorrektur durchzuführen. Um Verwechslungen zu vermeiden, klassifizieren und entsorgen Sie veraltete Produkte mit schwerwiegenden Leistungseinbußen und nicht reparierbaren Fehlern direkt und lagern Sie sie nicht zusammen mit qualifizierten Ersatzteilen. Qualifizierte Thermoelemente, die aus der Form entnommen werden, sortieren Sie nach Spezifikationen, Modellen und Längen, wischen Sie die Oberfläche trocken, um sicherzustellen, dass keine Feuchtigkeitsrückstände zurückbleiben, und bereiten Sie sie für die versiegelte Lagerung vor.
Schaffen Sie im Hinblick auf die klassifizierte Lagerungsverwaltung während der Standby-Zeit außerhalb der Saison eine trockene, staubdichte-Speicherumgebung mit konstanter-Temperatur speziell für Thermoelementzubehör. Legen Sie die sortierten Thermoelemente in versiegelte, mit Trockenmittel gefüllte Kunststoff-Aufbewahrungsboxen, isolieren Sie feuchte Außenluft und Staub und platzieren Sie sie ordentlich auf trockenen Lagerregalen. Vermeiden Sie dabei direkten Kontakt mit feuchtem Boden und kalten Wandoberflächen. Es ist verboten, schwere Gegenstände auf den gelagerten Thermoelementen zu stapeln, um eine Biegeverformung der Sonde und Schäden durch die Extrusion des Drahtkerns zu verhindern. Überprüfen Sie während der langen Stillstandszeit regelmäßig alle halben Monate die Luftfeuchtigkeit im Lagerkasten, ersetzen Sie das ausgefallene Trockenmittel rechtzeitig und stellen Sie sicher, dass die interne Lagerumgebung immer trocken und stabil ist.
Treffen Sie gezielte Schutzmaßnahmen für Thermoelemente, die sich nur schwer demontieren lassen und am Werkzeug montiert bleiben. Verschließen Sie alle Kabelanschlüsse und Klemmenschnittstellen mit speziellen wasser- und staubdichten Stopfen, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit und Staub entlang des Leitungskörpers in das Innere eindringen. Umwickeln Sie die freigelegten Anschlussdrähte mit isolierenden Schutzhüllen, um zu verhindern, dass sie der Luft über einen längeren Zeitraum ausgesetzt werden, was zu einer Alterung und Versprödung der Drahthaut führt. Decken Sie die gesamte Heißkanalform mit einer staub-und feuchtigkeitsdichten-Plane ab, um den Einfluss äußerer rauer Umgebungsbedingungen auf feststehende Thermoelemente zu verringern.
Nehmen Sie vor dem Ende der Nebensaison und der offiziellen Wiederaufnahme der Produktion die gelagerten Thermoelemente im Voraus heraus, überprüfen Sie das Aussehen und die Leistungsparameter noch einmal, führen Sie einen kurzen Vorheiztest durch und vergewissern Sie sich, dass alle Indexe normal sind, bevor Sie sie zur Verwendung wieder in die Form einsetzen. Der vollständige vorbeugende Wartungsplan außerhalb der Saison kann den Schutz der ursprünglichen Leistung von Thermoelementen maximieren, die Ausfallrate von Zubehörteilen nach Wiederaufnahme der Produktion reduzieren, den Debugging-Zyklus der Ausrüstung verkürzen und eine solide Grundlage für die schnelle und stabile Wiederaufnahme der Volllastproduktion der Produktionslinie schaffen.
