I. Kernhardware für Heißkanalsysteme
Nadelventil-Heißkanalsystem: Jede Düse ist mit einem unabhängigen Zeitsteuerungsmodul ausgestattet, das die Öffnungs-/Schließzeit jedes Angusses präzise steuert, um Strömungsverzögerungen in entfernten Hohlräumen auszugleichen und eine synchrone Befüllung aller Hohlräume zu erreichen.
Unabhängige Zonen-PID-Temperaturregelbox: Jede Heißkanaldüse entspricht einem unabhängigen Temperaturregelkanal mit einer Temperaturregelgenauigkeit von ±0,5 Grad und einer Temperaturabweichung zwischen den Zonen von weniger als oder gleich 3 Grad, wodurch eine ungleichmäßige Schmelzeviskosität durch lokale Überhitzung vermieden wird.
Hochverschleißfeste Heißkanaldüsen: Die Düsenoberfläche ist für korrosive Materialien wie glasfaserverstärkte Düsen geeignet und mit einer verschleißfesten Beschichtung versehen, die das Risiko von Verschleiß und Undichtigkeiten bei Langzeitbetrieb ausschließt.
II. Hohlraum- und Kühlsystem-Hardware
Hochpräzise konforme Kühlwasserkanäle: Mithilfe von 3D--gedruckten konformen Kühlwasserkanälen wird sichergestellt, dass der Abstand zwischen den Wasserkanälen und den Hohlräumen vollständig konsistent ist, der Kühlwassertemperaturunterschied kleiner oder gleich 1 Grad ist und die Kühlgeschwindigkeit jedes Hohlraums vollständig synchronisiert ist. Paralleler Formtemperaturregler: Unterstützt die unabhängige Temperaturregelung über mehrere Kreisläufe hinweg, regelt die Temperatur jedes einzelnen Bereichs der Form präzise und vermeidet ungleichmäßige Füllung aufgrund lokaler Temperaturabweichungen.
Hohlraumeinsätze mit hoher -Härte: Hergestellt aus nitriertem, hitzebeständigem Stahl mit einer Härte von HRC größer oder gleich 55, wodurch sichergestellt wird, dass es bei der langfristigen Massenproduktion zu keinem Verschleiß oder einer Verformung der Hohlraumabmessungen kommt und langfristig ein gleichbleibendes Hohlraumvolumen erhalten bleibt.
III. Präzisionsmess- und Kalibrierhardware
Hochpräzise Koordinatenbohrmaschine: Wird für die Präzisionsbearbeitung von Angusskanallöchern im Heißkanalverteiler verwendet, um einen Zweiglängenunterschied von höchstens 5 mm und einen Durchmesserfehler von höchstens 0,1 mm sicherzustellen und so ein geometrisches Gleichgewicht des Angusssystems zu erreichen.
Fluke Standard-Temperaturscanner: Funktioniert mit Standard-Thermoelementen vom Typ K-, um eine Online-Temperaturkalibrierung mehrerer Zonen im Heißkanalsystem durchzuführen und so Temperaturdrift zu vermeiden.
Koaxialitätsdetektor: Erkennt die Koaxialität des Positionierungsrings und des Heißkanals, stellt eine Koaxialität von weniger als oder gleich 0,02 mm sicher und verhindert eine ungleichmäßige Füllung, die durch Exzentrizität der Montage verursacht wird.
IV. Digitale Überwachungshardware
Spezieller In-Form-Drucksensor für jede Kavität: Unabhängig am Anschnitt jeder Kavität installiert, erfasst er die Druck--Zeitkurven jeder Kavität in Echtzeit, um die Füllkonsistenz zu überwachen. Eine Kurvenüberlappung von mehr als oder gleich 95 % gilt als qualifiziert (qualifiziert).
PTP-Synchronschalter in Industriequalität: Stellt sicher, dass die Synchronisierungsgenauigkeit der Zeitstempel für die Datenerfassung aller Temperatur- und Drucksensoren kleiner oder gleich 1 ms ist, was eine präzise synchrone Überwachung des Füllstatus mehrerer Kavitäten ermöglicht.
IoT Data Acquisition Gateway: Lädt Daten zur Heißkanaltemperaturregelung und zum Betrieb der Spritzgießmaschine in Echtzeit in das MES-System hoch und ermöglicht so die Rückverfolgbarkeit der Daten während des gesamten Produktionsprozesses.
V. Hilfsmontage- und Wartungshardware
Schwimmende Positionierungsringbefestigung: Wird für die Wärmeausdehnungskompensationsbaugruppe der Heißkanalplatte verwendet und reserviert einen axialen Schwimmraum von mindestens 0,7 mm, um eine Formverformung und ein Verklemmen der Ventilnadel durch Wärmeausdehnung zu verhindern.
SMED-Schnellformwechselvorrichtung: Unterstützt das Vorheizen der Form und die Vorbereitung von Werkzeugen außerhalb der Maschine, wodurch die Zeit für den Formwechsel auf weniger als 15 Minuten verkürzt und die Betriebszeit der Ausrüstung verbessert wird.
Spezielles Ersatzteilset für Heißkanäle: Enthält Ersatzheizspulen, Thermoelemente, Ventilnadeln und andere Verbrauchsteile, die einen schnellen Austausch im Fehlerfall ermöglichen und Ausfallzeiten reduzieren.
Diese Hardware-Kombination ist vollständig kompatibel mit Ihrer Präzisions-Heißkanal-Spritzguss-Produktionslinie mit mehreren {{0}Kavitäten. Nach der Implementierung kann der Unterschied in der Füllzeit mehrerer Kavitäten auf 0,1 Sekunden genau kontrolliert und eine stabile Massenproduktionsausbeute von über 98 % aufrechterhalten werden.
