Basierend auf den zuvor definierten Industriestandards für die Reaktionsgeschwindigkeit von Heißkanälen, den vollständigen -Prozesstestmethoden und Vorsichtsmaßnahmen sind die häufigsten Probleme, die beim Testen auftreten, die folgenden:
Umwelteinflüsse: Die direkte Einwirkung kalter Luft aus der Werkstatt auf den Heißkanal verursacht große Schwankungen der Umgebungstemperatur, was zu verzerrten Aufheizzeitdaten führt, die nicht die tatsächliche Reaktionsgeschwindigkeit widerspiegeln.
Gerätefehler: Das Versäumnis, das Standard-Platin-Widerstandsthermometer vor dem Test zu kalibrieren, führt zu einer mangelhaften Temperaturmessgenauigkeit, was zu erheblichen Abweichungen bei der endgültigen Bewertung der Reaktionszeit führt.
Inkompatible Betriebsbedingungen: Während des Tests verbleibendes geschmolzenes Material im Heißkanal absorbiert Wärme, verlangsamt die Aufheizrate und führt zu einer gemessenen Reaktionsgeschwindigkeit, die weit unter der tatsächlichen Leerlaufleistung liegt.
Unsachgemäßer Betrieb: Wenn der Heißkanal vor dem Test nicht vorgeheizt und zurückgesetzt wird und der Test direkt aus einem Nicht{0}}Raumtemperaturzustand gestartet wird, führt dies zu Aufheizzeitstatistiken, die den Standardanforderungen überhaupt nicht entsprechen.
Diese Probleme führen direkt zu ungültigen Testergebnissen. Die Vermeidung dieser Probleme im Voraus gewährleistet genaue und zuverlässige Testdaten.
