Das Kernprinzip der Heißkanal-Festpunkteinstellungen liegt in der Kombination aus „axialer Begrenzung + radialer Positionierung + Wärmeausdehnungskompensation“. Durch die Verwendung von Strukturkomponenten wie Abstandshaltern, Positionierungssitzen und Punktkontaktstützen bleibt das System sowohl bei der Montage bei Raumtemperatur als auch beim Betrieb bei hohen Temperaturen stabil und verhindert so Lecks oder Festfressen aufgrund thermischer Verformung.
I. Wichtige Fixpunkte und ihre Funktionen
1. Axiale Positionierung: Der Abstand L von der Formtrennlinie zur axialen Anlagefläche der heißen Düse.
Diese Dimension ist definiert als L=L' + ΔL, wobei:
L' stellt die tatsächliche Länge der Düse bei Raumtemperatur dar;
ΔL stellt die axiale Dehnung aufgrund der Wärmeausdehnung bei der Betriebstemperatur der Form dar (berechnet auf der Grundlage des linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten des Materials).
Funktion: Gewährleistet, dass die Düsenspitze während des Hochtemperaturbetriebs genau am Hohlraumanguss anliegt, wodurch Schäden an der Form (verursacht durch übermäßige Dehnung) oder schlechte Abdichtung verhindert werden.
2. Abstandspolster-Die Kernkomponente zur axialen Begrenzung
Über der Oberseite der Düse installiert, wirkt es in Verbindung mit der axialen Positionierungsfläche der Düse, um deren Bewegung einzuschränken.
Bei Raumtemperatur verbleibt ein Spiel von 0,025 mm; Dadurch wird sichergestellt, dass das Abstandspolster fest zusammengedrückt wird, sobald sich die Form erwärmt und ausdehnt, wodurch ein Zustand der „thermischen Vorspannung“ erreicht wird.
Als Material wird typischerweise ein hochtemperaturbeständiger legierter Stahl mit einer Härte von mindestens 50 HRC gewählt, um ein Zerdrücken unter Druck zu verhindern.
3. Lokalisierungssitz und Lokalisierungsstift-Radiale und Gesamtpositionskontrolle
Der Positionierungssitz und die stationäre Formplatte erfordern eine bestimmte radiale Passungstoleranz (Maß D2)*, um die präzise Positionierung des Heißkanalverteilers innerhalb der Formbaugruppe sicherzustellen.
In Verbindung mit Positionierungsstiften ermöglicht diese Anordnung eine präzise 3-Achsen-Positionierung (X/Y/Z) und verhindert so Montageabweichungen, die zu einer Exzentrizität des Läufers oder Spannungskonzentrationen führen könnten.
4. Verbindungsmethode zwischen dem Heißkanalverteiler und der Formplatte
Punkt-Kontaktunterstützung: Die Schnittstelle zwischen dem Heißkanalverteiler und der Formplatte nutzt einen lokalisierten Punktkontakt (mit einer Kontaktfläche von weniger als oder gleich 10 %) oder verfügt über einen Luftspalt von 2–3 mm. Dieses Design minimiert die Wärmeübertragung vom Verteiler zur Formplatte und ermöglicht gleichzeitig eine uneingeschränkte Wärmeausdehnung. Schraubensicherung: Bei Formkonstruktionen, bei denen die A--Platte über eine Struktur im Einsatz--Stil verfügt, werden Schrauben verwendet, um die Heißkanalverteilerplatte direkt an der A--Platte zu befestigen; Diese Methode eignet sich für vereinfachte Installationskonfigurationen.
5. Radiale Passung zwischen Düse und stationärer Formplatte (D1)
Zwischen der Düse und der stationären Formplatte ist eine präzise radiale Passung (Abmessung D1 – typischerweise H7/g6-Toleranz) erforderlich, um die Rechtwinkligkeit der Düse sicherzustellen und eine exzentrische Belastung zu verhindern.
Die Länge dieses angepassten Abschnitts sollte im Allgemeinen größer oder gleich 15 mm sein, um die Führungsstabilität und Stabilität zu verbessern.
6. Zwischen Düsenspitze und stationärem Formeinsatz einpassen (d)
Zwischen der Düsenspitze und dem feststehenden Formeinsatz ist ein dichtender Sitz (Maß d) erforderlich, um zu verhindern, dass geschmolzenes Material in Bereiche außerhalb des Formhohlraums austritt.
Der stationäre Formeinsatz muss auf etwa 50 HRC gehärtet sein, um der Erosion durch hohe Temperaturen und hohe Drücke standzuhalten.
II. Zusammenfassung der wichtigsten Designpunkte
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Fixpunkt/Feature |
Funktion |
Kontrollanforderungen |
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Axialer Abstand L |
Kompensieren Sie die Wärmeausdehnung |
L=L' + ΔL; ΔL wird basierend auf dem Wärmeausdehnungskoeffizienten des Materials berechnet. |
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Einstellscheibe |
Erzielen Sie eine thermische Vor-Beladung |
Lassen Sie bei Raumtemperatur einen Spalt von 0,025 mm; Der Spalt schließt sich, um bei hohen Temperaturen eine Kompression zu erzeugen. |
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Sitz + Stift lokalisieren |
Präzise radiale Positionierung |
D2-Passform; verhindert Rotation und seitliches Verschieben. |
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Punktkontakt / Luftspalt |
Wärmeübertragung reduzieren; eine Erweiterung ermöglichen |
Kontaktfläche Weniger als oder gleich 10 % der Oberfläche, oder einen Luftspalt von 2–3 mm einhalten. |
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Düse–D1 Passen |
Führungsstabilität |
Präzisionstoleranz H7/g6; Länge größer oder gleich 15 mm. |
Düsenspitze – d Passform|Materialaustritt verhindern|Dichtsitz; Einsatzhärte: 50 HRC.
Praxistipp: Bei Formen mit mehreren Kavitäten oder großformatigen Formen wird empfohlen, für jede einzelne Heißkanaldüse unabhängige Einstellscheiben und Positionierungsstrukturen vorzusehen, um zu verhindern, dass lokale Verformungen die Gesamtzuverlässigkeit des Systems beeinträchtigen.
